Получите цитату
  1. Дом
  2. Решения
  3. Линия грануляции технического углерода
1
1
1
1
1
1

Линия грануляции технического углерода

Электронный каталог
  • Емкость: 1-20 Т/ч
  • Материал: устойчивая драгоценная металлическая сталь
  • Напряжение: 220V/380V/415V/440V/480V(50Гц/60 Гц)
  • Конечная форма продукта: гранулированный (сфера, цилиндр, и т. д.)
  • Применимые отрасли: резиновая шинная промышленность, промышленность пластмасс, промышленность по переработке технического углерода, и т. д..
процесс
Получите цитату +86 15981847286
  • Ключевое оборудование Ключевое оборудование
  • Процесс поток Процесс поток
  • Сырье Сырье
  • Особенности дисплея Особенности дисплея
  • Анализ затрат Анализ затрат
  • Наши преимущества Наши преимущества

    • Смешивание оборудования
        • Микшер: Добавьте воду или клей.

    • Грануляционное оборудование
        • Гранулятор: Преобразует смешанный технический углерод в гранулированную форму.. Есть разные типы грануляторов, такой как гранулятор диска, Ротари -барабанный гранулятор, и ролик гранулятор.

    • Оборудование для сушки и охлаждения
        • Роторная сушилка: Снижает содержание влаги в гранулированном углероде..
        • Охлаждающая машина: Охлаждает гранулы после сушки..

    • Упаковочное оборудование
        • Упаковочная машина: Готовую гранулированную сажу упаковывают в мешки для продажи или распространения..

    • Поддон Оборудование
        • Паллетизирующая машина: Эффективно штабелируйте и размещайте мешки с углеродной сажей на поддонах.. Это повышает эффективность упаковки, снижает затраты на рабочую силу, и улучшает удобство хранения и транспорта.

Линия гранулирования технического углерода – Обзор процесса

  1. Подача сырья

    • Технический углеродный порошок (печь черная, восстановленный черный, или специальный черный) подается в систему.

    • Для улучшения гранулирования можно добавить небольшое количество воды или связующего вещества..

  2. Смешивание / Кондиционирование

    • Порошок равномерно смешивается с водой и/или связующим веществом..

    • Обеспечивает постоянное содержание влаги и предотвращает попадание пыли..

  3. Гранулирование

    • Материал формуют в гранулы с помощью гранулятора.:

      • Дисковый гранулятор - вращающаяся сковорода создает сферические гранулы.

      • Барабанный гранулятор — вращающийся барабан формирует гранулы.

      • Ролик (двойной рулон) гранулятор – сжимает материал между роликами.

  4. Сушка

    • Влажные пеллеты сушат для удаления лишней влаги..

    • Обеспечивает необходимую твердость и стабильность при хранении..

  5. Охлаждение

    • Горячие пеллеты охлаждают до комнатной температуры..

    • Предотвращает деформацию при хранении или транспортировке..

  6. Скрининг / Классификация

    • Пеллеты просеивают для удаления мелких и негабаритных частиц..

    • Обеспечивает равномерный размер гранул..

  7. Упаковка

    • Готовые пеллеты упаковываются в мешки или контейнеры..

    • Готовность к отправке или автоматическая подача в последующие процессы.

  8. Сбор пыли / Экологический контроль

    • Пыль и мелкий порошок собираются.

    • Обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду.


Ключевые моменты:

  • Влажность и связующее имеют решающее значение для качества пеллет..

  • Размер и твердость пеллет можно регулировать в зависимости от типа гранулятора и параметров процесса..

  • Подходит для печной сажи, восстановленный черный, и специальный технический углерод.

Традиционное сырье из технического углерода

  1. Печь Черный (Печной технический углерод)

Характеристики: Мелкий порошок, хорошая диспергируемость, высокая чернота.

Приложения:

  • Шины

  • Резиновые изделия

  • Пластмассы

  • Чернила

После гранулирования: Уменьшает проблемы с пылью и облегчает автоматическую подачу.


  1. Пиролитический / Восстановленный технический углерод

Источник: Получается в результате пиролиза отходов покрышек или отходов резины..

Характеристики: Неравномерное распределение частиц по размерам, высокое содержание примесей, требует модификации или добавления связующего для гранулирования.

Приложения:

  • Резиновый наполнитель

  • Бюджетная пластиковая модификация

  • Экспорт сырья

Преимущества гранулирования: Улучшает транспортабельность и повышает ценность продукта..


  1. Полуармирующий или проводящий технический углерод (Специальный технический углерод)

Типы: Проводящая сажа, полуармирующий технический углерод.

Приложения:

  • Проводящие пластмассы

  • Кабельные оболочки

  • Материалы батареи

Требования к гранулированию: Однородный размер и структура частиц, предотвратить агломерацию, поддерживать проводимость.

  1. Производство без пыли

    • Преобразует мелкий порошок сажи в гранулы., снижение загрязнения пылью.

  2. Улучшенная обработка & Транспорт

    • Пеллеты легче хранить., транспорт, и ручка, чем рассыпчатый порошок.

  3. Равномерный размер гранул

    • Обеспечивает постоянный размер частиц для автоматизированной подачи и последующей обработки..

  4. Повышенная ценность продукта

    • Гранулирование повышает коммерческую ценность, специально для восстановленного или специального технического углерода.

  5. Адаптируется к различным типам технического углерода

    • Работает с печной сажей., восстановленный черный, полуармирующий, или проводящий технический углерод.

  6. Гибкие возможности гранулирования

    • Можно использовать диск, барабан, или двухвалковые грануляторы в зависимости от производственных потребностей.

  7. Экологичная эксплуатация

    • Включает системы сбора пыли и контроля выбросов для безопасного и чистого производства..

  8. Энергоэффективность & Низкие эксплуатационные расходы

    • Простая механическая конструкция снижает потребление энергии и требования к техническому обслуживанию..

Стоимость производственной линии удобрений в основном включает в себя следующие аспекты

Стоимость каждой производственной линии варьируется в зависимости от производственных мощностей, степень автоматизации, и конкретные потребности. Заполните форму ниже, и мы предоставим вам точную цитату!

  • Инвестиции в оборудование: Основное оборудование, такое как дробление, смешивание, грануляция, сушка, скрининг, и упаковка.
  • Затраты на сырье:органическое или химическое сырье, добавки, и т. д..
  • Затраты на рабочую силу:зарплата работников, техники, и менеджеры.
  • Потребление энергии:электричество, топливо (вода, уголь, природный газ, и т. д.)
  • Обслуживание и амортизация: Ремонт оборудования, Замена деталей, и т. д..
  • Упаковка и транспорт: упаковочные материалы, затраты на логистику.
  • Защита окружающей среды и соответствие:оборудование для защиты окружающей среды, затраты на управление выбросами.

Оставьте свое сообщение

Если вы заинтересованы в нашем оборудовании для изготовления удобрений, Пожалуйста, отправьте ваши требования и контакты, а затем мы свяжемся с вами через два дня. Мы обещаем, что вся ваша информация никому не будет утечена.

    • Техническая сила

      - Компания была основана в 2005 и сосредоточился на исследованиях и производстве оборудования для органических удобрений для 20 годы. Он построил 40 000 млн. Масштабное производственное оборудование для органических удобрений., Использование передовой грануляции, Технологии сушки и скрининга для повышения эффективности производства и качества продукции.

      - Самоуправленный импорт и экспортный предприятие с более чем 80 Профессиональные инженеры по всему миру, служить больше, чем 100 страны и регионы по всему миру, 5,000+ случаи обслуживания клиентов, 10 обработки центров, 3 лазерные резки машины, и больше, чем 60 оборудование различных типов.

      - Поддержание долгосрочного и обширного сотрудничества со многими научными исследовательскими институтами и университетами, with a professional R&D team, он может постоянно оптимизировать производительность оборудования в соответствии с рыночным спросом.

    • Качество оборудования

      - Высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235/сплав выбирается, чтобы гарантировать, что оборудование долговечнее и снижение затрат на техническое обслуживание.

      - Внедрение интеллектуальных систем управления для повышения уровня автоматизации производства и снижения ручной зависимости.

      - Iso, CE, Международная сертификация SGS

    • Производственные мощности

      - С крупномасштабными производственными мощными, он может соответствовать различным требованиям производственной мощности (маленький, средние и крупные производственные линии).

      - Полный спектр моделей оборудования, Подходит для производства различных типов удобрений, таких как органические удобрения, Составное удобрение, Биологическое удобрение, водорастворимое удобрение, жидкое удобрение, и т. д..

    • Индивидуальная служба

      - Персонализированный дизайн может быть предоставлен в соответствии с потребностями клиента, включая производственные мощности, Секция сайта, Стандарты защиты окружающей среды, и т. д..

      - Предоставьте полный набор решений для производственных линий, в том числе выбор оборудования, Установка и ввод в эксплуатацию, Техническое обучение, и т. д..

      Индивидуальная служба
    • Ценовое преимущество

      - Прямая заводская поставка, Сокращение ссылки среднего уровня, и цена более конкурентоспособна.

      - Оборудование обладает высокой энергоэффективностью, уменьшает потребление энергии, и помогает клиентам снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

    • Послепродажная служба

      - Прямая заводская поставка, Сокращение ссылки среднего уровня, и цена более конкурентоспособна.

      - Оборудование обладает высокой энергоэффективностью, уменьшает потребление энергии, и помогает клиентам снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

    ×
    +8615981847286WhatsApp info@sxfertilizermachine.comЭлектронная почта Получите цитатуРасследование Пожалуйста, введите контентПоиск Нажмите, чтобы вернуться к вершинеВЕРШИНА
    ×

      Оставьте свое сообщение

      Если вы заинтересованы в продукте, Пожалуйста, отправьте ваши требования и контакты, а затем мы свяжемся с вами через два дня. Мы обещаем, что вся ваша информация никому не будет утечена.

      Чтобы получить актуальный прайс-лист, напишите нам в WhatsApp.!