Linia de granulație de negru de fum

Linia de peletizare cu negru de fum – Prezentare generală a procesului

1. Hrănirea cu materie primă

   • Pulbere de negru de fum (cuptor negru, negru recuperat, sau negru de specialitate) este alimentat în sistem.

   • Se pot adăuga cantități mici de apă sau liant pentru a îmbunătăți peletizarea.

2. Amestecare / Condiționarea

   • Pulberea este amestecată uniform cu apă și/sau liant.

   • Asigură un conținut constant de umiditate și previne praful.

3. Peletizarea

   • Materialul este transformat în pelete folosind un peletizer:

     • Peletizor cu discuri – tigaia rotativă creează pelete sferice.

     • Peletizor cu tambur – tamburul rotativ formează pelete.

     • Rolă (rulou dublu) peletizator – comprimă materialul între role.

4. Uscare

   • Pelelele umede sunt uscate pentru a elimina excesul de umiditate.

   • Asigură duritatea corespunzătoare și stabilitatea la depozitare.

5. Răcire

   • Peleții fierbinți sunt răciți la temperatura camerei.

   • Previne deformarea in timpul depozitarii sau transportului.

6. Screening / Clasificare

   • Peleții sunt cernuți pentru a îndepărta particulele fine și supradimensionate.

   • Asigură dimensiunea uniformă a peletei.

7. Ambalaj

   • Peleții finiți sunt ambalați în saci sau containere în vrac.

   • Gata pentru expediere sau alimentare automată în procesele din aval.

8. Colecția de praf / Controlul mediului

   • Se colectează praful și pulberea fină.

   • Asigură un mediu de lucru curat și sigur.

✅ Puncte cheie:

• Umiditatea și liantul sunt cruciale pentru calitatea peletelor.

• Dimensiunea și duritatea peletelor pot fi ajustate în funcție de tipul peletizatorului și de parametrii procesului.

• Potrivit pentru cuptor negru, negru recuperat, și negru de fum de specialitate.

Materii prime convenționale de negru de fum

1. Negru cuptor (Negru de fum pentru cuptor)

Caracteristici: Pulbere fină, buna dispersibilitate, întuneric ridicat.

Aplicații:

• Cauciucuri

• Produse din cauciuc

• Materiale plastice

• Cerneluri

După Peletizare: Reduce problemele de praf și facilitează alimentarea automată.

2. pirolitic / Negru de fum recuperat

Sursă: Derivat din piroliza anvelopelor reziduale sau cauciuc rezidual.

Caracteristici: Distribuție neuniformă a dimensiunii particulelor, conținut ridicat de impurități, necesită modificare sau adăugare de liant pentru peletizare.

Aplicații:

• Umplutură de cauciuc

• Modificare low-end din plastic

• Export materie primă

Avantajele peletizării: Îmbunătățește transportabilitatea și crește valoarea produsului.

3. Negru de fum semi-întăritor sau conductiv (Specialitate negru de fum)

Tipuri: Negru de fum conductiv, negru de fum semi-întăritor.

Aplicații:

• Materiale plastice conductoare

• Învelișuri pentru cabluri

• Materiale pentru baterii

Cerințe de peletizare: Dimensiunea și structura uniformă a particulelor, previne aglomerarea, menține conductivitatea.

1. Producție fără praf

   • Transformă pulberea fină de negru de fum în pelete, reducerea poluării cu praf.

2. Manevrare îmbunătățită & Transport

   • Peleții sunt mai ușor de depozitat, transport, și mâner decât pulbere liberă.

3. Dimensiune uniformă a peletei

   • Asigură o dimensiune consistentă a particulelor pentru alimentarea automată și procesarea în aval.

4. Valoarea sporită a produsului

   • Peletizarea crește valoarea comercială, în special pentru negru de fum recuperat sau de specialitate.

5. Adaptabil la diferite tipuri de negru de fum

   • Functioneaza cu cuptor negru, negru recuperat, semiîntărire, sau negru de fum conductor.

6. Opțiuni flexibile de peletizare

   • Poate folosi disc, tambur, sau peletizoare cu două role în funcție de nevoile de producție.

7. Funcționare ecologică

   • Include sisteme de colectare a prafului și control al emisiilor pentru o producție sigură și curată.

8. Eficient din punct de vedere energetic & Întreținere redusă

   • Designul mecanic simplu reduce consumul de energie și cerințele de întreținere.

• Putere tehnică

  - Compania a fost fondată în 2005 și s -a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și fabricarea echipamentelor de îngrășăminte organice pentru 20 ani. A construit o bază de producție de echipamente organice de 40.000 m pe scară largă, folosind granulare avansată, Tehnologii de uscare și screening pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.

  - O întreprindere de import și export auto-operată cu mai mult de 80 Ingineri profesioniști din întreaga lume, servind mai mult decât 100 țări și regiuni din întreaga lume, 5,000+ cazuri de servicii pentru clienți, 10 centre de procesare, 3 Mașini de tăiat laser, și mai mult decât 60 Echipament de diferite tipuri.

  - Menținerea cooperării pe termen lung și extinsă cu multe institute și universități de cercetare științifică, with a professional R&D team, poate optimiza continuu performanța echipamentelor în funcție de cererea de piață.

• Calitatea echipamentului

  - Materiale rezistente la uzură de înaltă rezistență, Oțelul de carbon Q235/aliaj sunt selectați pentru a se asigura că echipamentul este durabil și reduce costurile de întreținere.

  - Adoptarea sistemelor de control inteligente pentru a îmbunătăți nivelul automatizării producției și a reduce dependența manuală.

  - ISO, CE, Certificare internațională SGS

• Capacitatea de producție

  - Cu capacitate de producție la scară largă, poate satisface diferite cerințe de capacitate de producție (mic, linii de producție medii și mari).

  - O gamă completă de modele de echipamente, Potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de îngrășăminte, cum ar fi îngrășăminte organice, Îngrășământ compus, Îmbrăcăminte biologică, Îngrădit solubil în apă, Îngrădire lichidă, etc..

• Serviciu personalizat

  - Proiectarea personalizată poate fi oferită în funcție de nevoile clienților, inclusiv capacitatea de producție, aspectul site -ului, Standarde de protecție a mediului, etc..

  - Oferiți un set complet de soluții de linie de producție, inclusiv selecția echipamentelor, Instalare și punere în funcțiune, Instruire tehnică, etc..

  

• Avantajul prețului

  - Furnizare directă din fabrică, Reducerea legăturii intermediare, iar prețul este mai competitiv.

  - Echipamentul are o eficiență energetică ridicată, reduce consumul de energie, și ajută clienții să reducă costurile de exploatare pe termen lung.

• Serviciu după vânzare

  - Furnizare directă din fabrică, Reducerea legăturii intermediare, iar prețul este mai competitiv.

  - Echipamentul are o eficiență energetică ridicată, reduce consumul de energie, și ajută clienții să reducă costurile de exploatare pe termen lung.