Carbon Black-granulatielijn

Carbon Black-pelletiseerlijn – Procesoverzicht

1. Grondstofvoeding

   • Koolzwart poeder (oven zwart, zwart teruggevonden, of speciaal zwart) wordt in het systeem ingevoerd.

   • Kleine hoeveelheden water of bindmiddel kunnen worden toegevoegd om het pelletiseren te verbeteren.

2. Mengsel / Conditionering

   • Poeder wordt gelijkmatig gemengd met water en/of bindmiddel.

   • Zorgt voor een constant vochtgehalte en voorkomt stof.

3. Pelletiseren

   • Materiaal wordt tot pellets gevormd met behulp van een pelletiseermachine:

     • Schijfpelletiseerder – roterende pan creëert bolvormige pellets.

     • Trommelpelletiseermachine – roterende trommel vormt pellets.

     • Rol (dubbele rol) pelletiseermachine – comprimeert materiaal tussen rollen.

4. Drogen

   • Natte pellets worden gedroogd om overtollig vocht te verwijderen.

   • Zorgt voor een goede hardheid en opslagstabiliteit.

5. Koeling

   • Hete pellets worden afgekoeld tot kamertemperatuur.

   • Voorkomt vervorming tijdens opslag of transport.

6. Screening / Classificatie

   • Pellets worden gezeefd om fijne deeltjes en te grote deeltjes te verwijderen.

   • Zorgt voor een uniforme pelletgrootte.

7. Verpakking

   • Afgewerkte pellets worden verpakt in zakken of bulkcontainers.

   • Klaar voor verzending of geautomatiseerde invoer in stroomafwaartse processen.

8. Stofcollectie / Milieucontrole

   • Stof en fijn poeder worden opgevangen.

   • Zorgt voor een schone en veilige werkomgeving.

✅ Kernpunten:

• Vocht en bindmiddel zijn cruciaal voor de pelletkwaliteit.

• De pelletgrootte en hardheid kunnen worden aangepast aan de hand van het pelletiseertype en de procesparameters.

• Geschikt voor ovenzwart, zwart teruggevonden, en speciaal carbonblack.

Conventionele Carbon Black-grondstoffen

1. Oven Zwart (Ovenkoolstofzwart)

Kenmerken: Fijn poeder, goede verspreidbaarheid, hoge zwartheid.

Toepassingen:

• Banden

• Rubberen producten

• Kunststoffen

• Inkten

Na het pelletiseren: Vermindert stofproblemen en vergemakkelijkt automatisch voeren.

2. Pyrolytisch / Teruggewonnen koolstofzwart

Bron: Afgeleid van pyrolyse van afvalbanden of afvalrubber.

Kenmerken: Ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling, hoog onzuiverheidsgehalte, vereist modificatie of toevoeging van bindmiddel voor pelletisering.

Toepassingen:

• Rubberen vulmiddel

• Low-end plastic modificatie

• Grondstof exporteren

Voordelen van pelletiseren: Verbetert de transporteerbaarheid en verhoogt de productwaarde.

3. Semi-versterkend of geleidend carbonzwart (Speciaal carbonzwart)

Soorten: Geleidend roet, semi-versterkende carbon black.

Toepassingen:

• Geleidende kunststoffen

• Kabelmantels

• Batterijmaterialen

Vereisten voor pelletiseren: Uniforme deeltjesgrootte en structuur, agglomeratie voorkomen, geleidbaarheid behouden.

1. Stofvrije productie

   • Zet fijn roetpoeder om in pellets, het verminderen van stofvervuiling.

2. Verbeterde bediening & Vervoer

   • Pellets zijn gemakkelijker op te slaan, vervoer, en handvat dan losse poeder.

3. Uniforme pelletgrootte

   • Garandeert een consistente deeltjesgrootte voor geautomatiseerde invoer en stroomafwaartse verwerking.

4. Verbeterde productwaarde

   • Pelletiseren verhoogt de commerciële waarde, vooral voor teruggewonnen of speciaal carbonblack.

5. Aanpasbaar aan verschillende Carbon Black-typen

   • Werkt met ovenzwart, zwart teruggevonden, semi-versterkend, of geleidend roet.

6. Flexibele pelletiseeropties

   • Kan schijf gebruiken, trommel, of twin-roll pelletiseermachines, afhankelijk van de productiebehoeften.

7. Milieuvriendelijke bediening

   • Inclusief stofopvang- en emissiecontrolesystemen voor een veilige en schone productie.

8. Energiezuinig & Onderhoudsarme

   • Het eenvoudige mechanische ontwerp vermindert het energieverbruik en de onderhoudsvereisten.

• Technische kracht

  - Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

  - Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

  - Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.

• Apparatuurkwaliteit

  - Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

  - Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

  - ISO, CE, SGS International Certification

• Productiecapaciteit

  - Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

  - Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.

• Aangepaste service

  - Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

  - Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.

  

• Prijsvoordeel

  - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

  - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

• After-sales service

  - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

  - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.