Ligne de granulation de noir de carbone

Ligne de pelletisation de noir de carbone – Aperçu du processus

1. Alimentation des matières premières

   • Poudre de noir de carbone (four noir, noir récupéré, ou spécialité noire) est introduit dans le système.

   • De petites quantités d'eau ou de liant peuvent être ajoutées pour améliorer la granulation.

2. Mélange / Conditionnement

   • La poudre est uniformément mélangée avec de l'eau et/ou un liant.

   • Assure une teneur en humidité constante et empêche la poussière.

3. Pelletisation

   • Le matériau est transformé en granulés à l'aide d'un granulateur:

     • Pelletiseur à disque – la poêle rotative crée des pellets sphériques.

     • Pelletiseur à tambour – le tambour rotatif forme des pellets.

     • Rouleau (double rouleau) pelletiseur – comprime le matériau entre les rouleaux.

4. Séchage

   • Les granulés humides sont séchés pour éliminer l'excès d'humidité.

   • Assure une dureté et une stabilité de stockage appropriées.

5. Refroidissement

   • Les pellets chauds sont refroidis à température ambiante.

   • Empêche la déformation pendant le stockage ou le transport.

6. Dépistage / Classification

   • Les pellets sont tamisés pour éliminer les fines et les particules surdimensionnées.

   • Assure une taille de granulés uniforme.

7. Conditionnement

   • Les pellets finis sont emballés dans des sacs ou des conteneurs en vrac.

   • Prêt à être expédié ou alimenté automatiquement dans les processus en aval.

8. Collection de poussière / Contrôle environnemental

   • La poussière et la poudre fine sont collectées.

   • Assure un environnement de travail propre et sûr.

✅ Points clés:

• L'humidité et le liant sont cruciaux pour la qualité des pellets.

• La taille et la dureté des granulés peuvent être ajustées en fonction du type de granulateur et des paramètres du processus..

• Convient au four noir, noir récupéré, et noir de carbone de spécialité.

Matières premières conventionnelles de noir de carbone

1. Four noir (Noir de carbone de four)

Caractéristiques: Poudre fine, bonne dispersibilité, grande noirceur.

Applications:

• Pneus

• Produits en caoutchouc

• Plastiques

• Encres

Après pelletisation: Réduit les problèmes de poussière et facilite l’alimentation automatisée.

2. Pyrolytique / Noir de carbone récupéré

Source: Dérivé de la pyrolyse de pneus usagés ou de déchets de caoutchouc.

Caractéristiques: Répartition inégale de la taille des particules, teneur élevée en impuretés, nécessite une modification ou un ajout de liant pour la granulation.

Applications:

• Remplisseur de caoutchouc

• Modification plastique bas de gamme

• Exporter des matières premières

Avantages de la pelletisation: Améliore la transportabilité et augmente la valeur du produit.

3. Noir de Carbone Semi-Renforçant ou Conducteur (Noir de carbone spécialisé)

Types: Noir de carbone conducteur, noir de carbone semi-renforçant.

Applications:

• Plastiques conducteurs

• Gaines de câbles

• Matériaux de batterie

Exigences de pelletisation: Taille et structure des particules uniformes, empêcher l'agglomération, maintenir la conductivité.

1. Production sans poussière

   • Convertit la fine poudre de noir de carbone en granulés, réduire la pollution par la poussière.

2. Manipulation améliorée & Transport

   • Les pellets sont plus faciles à stocker, transport, et manipuler que la poudre libre.

3. Taille uniforme des granulés

   • Garantit une taille de particule constante pour une alimentation automatisée et un traitement en aval.

4. Valeur du produit améliorée

   • La pelletisation augmente la valeur commerciale, spécialement pour le noir de carbone récupéré ou spécialisé.

5. Adaptable à différents types de noir de carbone

   • Fonctionne avec le noir du four, noir récupéré, semi-renforçant, ou noir de carbone conducteur.

6. Options de pelletisation flexibles

   • Peut utiliser un disque, tambour, ou pelletiseurs à double rouleau selon les besoins de production.

7. Fonctionnement écologique

   • Comprend des systèmes de collecte de poussière et de contrôle des émissions pour une production sûre et propre.

8. Économe en énergie & Faible entretien

   • La conception mécanique simple réduit la consommation d'énergie et les besoins de maintenance.

• Force technique

  - L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

  - Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

  - Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.

• Qualité de l'équipement

  - Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

  - Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

  - ISO, CE, Certification internationale SGS

• Capacité de production

  - Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

  - Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..

• Service personnalisé

  - La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

  - Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..

  

• Avantage

  - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

  - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

• Service après-vente

  - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

  - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.