Línea de granulación de negro de humo

Línea de granulación de negro de carbón: descripción general del proceso

1. Alimentación de materia prima

   • Polvo de negro de humo (horno negro, negro recuperado, o negro especial) se alimenta al sistema.

   • Se pueden agregar pequeñas cantidades de agua o aglutinante para mejorar la granulación..

2. Mezcla / Acondicionamiento

   • El polvo se mezcla uniformemente con agua y/o aglutinante..

   • Garantiza un contenido de humedad constante y evita el polvo..

3. peletización

   • El material se forma en gránulos utilizando un peletizador.:

     • Peletizadora de disco – la bandeja giratoria crea bolitas esféricas.

     • Peletizadora de tambor – el tambor giratorio forma pellets.

     • Rodillo (doble rollo) peletizadora – comprime el material entre los rodillos.

4. El secado

   • Los gránulos húmedos se secan para eliminar el exceso de humedad..

   • Garantiza una dureza adecuada y estabilidad en almacenamiento..

5. Enfriamiento

   • Los pellets calientes se enfrían a temperatura ambiente..

   • Previene la deformación durante el almacenamiento o transporte..

6. Cribado / Clasificación

   • Los pellets se tamizan para eliminar finos y partículas de gran tamaño..

   • Garantiza un tamaño de pellet uniforme.

7. Embalaje

   • Los pellets terminados se envasan en bolsas o contenedores a granel..

   • Listo para envío o alimentación automatizada en procesos posteriores..

8. Colección de polvo / Control ambiental

   • Se recogen polvo y polvo fino..

   • Garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro..

✅ Puntos clave:

• La humedad y el aglutinante son cruciales para la calidad del pellet.

• El tamaño y la dureza del pellet se pueden ajustar según el tipo de peletizador y los parámetros del proceso..

• Adecuado para horno negro., negro recuperado, y negro de carbón especial.

Materias primas de negro de humo convencional

1. Horno negro (Negro de carbón de horno)

Características: polvo fino, buena dispersabilidad, alta negrura.

Aplicaciones:

• Llantas

• Productos de caucho

• Plástica

• tintas

Después de peletizar: Reduce los problemas de polvo y facilita la alimentación automatizada..

2. pirolítico / Negro de carbón recuperado

Fuente: Derivado de la pirólisis de neumáticos de desecho o caucho de desecho.

Características: Distribución desigual del tamaño de partículas, alto contenido de impurezas, requiere modificación o adición de aglutinante para la peletización.

Aplicaciones:

• relleno de goma

• Modificación de plástico de gama baja.

• exportar materia prima

Ventajas de peletización: Mejora la transportabilidad y aumenta el valor del producto..

3. Negro de humo conductor o semireforzado (Negro de carbón especial)

Tipos: Negro de carbón conductor, negro de humo semireforzado.

Aplicaciones:

• Plásticos conductores

• Fundas de cables

• Materiales de la batería

Requisitos de peletización: Tamaño y estructura de partículas uniformes., prevenir la aglomeración, mantener la conductividad.

1. Producción libre de polvo

   • Convierte el polvo fino de negro de humo en gránulos, reducir la contaminación por polvo.

2. Manejo mejorado & Transporte

   • Los pellets son más fáciles de almacenar., transporte, y manejar que el polvo suelto.

3. Tamaño uniforme de pellets

   • Garantiza un tamaño de partícula constante para la alimentación automatizada y el procesamiento posterior..

4. Valor del producto mejorado

   • La peletización aumenta el valor comercial, especialmente para negro de humo recuperado o especial.

5. Adaptable a diferentes tipos de negro de humo

   • Funciona con horno negro., negro recuperado, semi-refuerzo, o negro de carbón conductor.

6. Opciones de peletización flexibles

   • Puede usar disco, tambor, o peletizadoras de doble rodillo según las necesidades de producción.

7. Operación ecológica

   • Incluye sistemas de recolección de polvo y control de emisiones para una producción limpia y segura..

8. Eficiente energéticamente & Bajo mantenimiento

   • El diseño mecánico simple reduce el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento..

• Fuerza técnica

  - La compañía fue fundada en 2005 y se ha centrado en la investigación y el desarrollo y la fabricación de equipos de fertilizantes orgánicos para 20 años. Ha construido una base de producción de equipos de fertilizantes orgánicos a gran escala de 40,000 m, Uso de granulación avanzada, Tecnologías de secado y detección para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

  - Una empresa de importación y exportación autoperada con más de 80 ingenieros profesionales en todo el mundo, sirviendo más de 100 países y regiones de todo el mundo, 5,000+ casos de servicio al cliente, 10 centros de procesamiento, 3 máquinas de corte con láser, y más de 60 equipo de varios tipos.

  - Mantenimiento de la cooperación a largo plazo y extensa con muchos institutos y universidades de investigación científica, with a professional R&D team, Puede optimizar continuamente el rendimiento del equipo de acuerdo con la demanda del mercado.

• Calidad del equipo

  - Materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, El acero al carbono Q235/aleación se seleccionan para garantizar que el equipo sea duradero y reduzca los costos de mantenimiento.

  - Adoptar sistemas de control inteligentes para mejorar el nivel de automatización de la producción y reducir la dependencia manual.

  - ISO, Ceñudo, Certificación SGS International

• Capacidad de producción

  - Con capacidad de producción a gran escala, puede cumplir con diferentes requisitos de capacidad de producción (pequeño, líneas de producción medianas y grandes).

  - Una gama completa de modelos de equipos, Adecuado para la producción de varios tipos de fertilizantes como el fertilizante orgánico, fertilizante compuesto, fertilizante biológico, fertilizante soluble en agua, fertilizante líquido, etc..

• Servicio personalizado

  - Se puede proporcionar un diseño personalizado de acuerdo con las necesidades del cliente, incluida la capacidad de producción, diseño del sitio, Estándares de protección del medio ambiente, etc..

  - Proporcionar un conjunto completo de soluciones de línea de producción, incluyendo selección de equipos, instalación y puesta en marcha, capacitación técnica, etc..

  

• Ventaja de precio

  - Suministro de fábrica directa, Reducir el enlace intermediario, y el precio es más competitivo.

  - El equipo tiene alta eficiencia energética, reduce el consumo de energía, y ayuda a los clientes a reducir los costos operativos a largo plazo.

• Servicio postventa

  - Suministro de fábrica directa, Reducir el enlace intermediario, y el precio es más competitivo.

  - El equipo tiene alta eficiencia energética, reduce el consumo de energía, y ayuda a los clientes a reducir los costos operativos a largo plazo.