카본 블랙 과립화 라인

카본 블랙 펠릿화 라인 – 공정 개요

1. 원료 공급

   • 카본 블랙 분말 (용광로 블랙, 검은색으로 회복됨, 혹은 스페셜티 블랙) 시스템에 공급됩니다.

   • 펠릿화를 개선하기 위해 소량의 물이나 결합제를 첨가할 수 있습니다..

2. 혼입 / 조절

   • 분말은 물 및/또는 바인더와 균일하게 혼합됩니다..

   • 일정한 수분 함량을 보장하고 먼지를 방지합니다..

3. 펠렛화

   • 재료는 펠렛타이저를 사용하여 펠렛으로 형성됩니다.:

     • 디스크 펠리타이저 – 회전 팬은 구형 펠렛을 생성합니다.

     • 드럼 펠리타이저 – 회전 드럼이 펠렛을 형성합니다..

     • 롤러 (트윈롤) 펠리타이저 – 롤러 사이에서 재료를 압축합니다..

4. 건조

   • 젖은 펠릿을 건조하여 과도한 수분을 제거합니다..

   • 적절한 경도와 보관 안정성 보장.

5. 냉각

   • 뜨거운 펠렛은 실온으로 냉각됩니다..

   • 보관이나 운송 중 변형을 방지합니다..

6. 상영 / 분류

   • 펠릿을 체질하여 미세 입자와 대형 입자를 제거합니다..

   • 균일한 펠릿 크기 보장.

7. 포장

   • 완성된 펠릿은 봉지나 벌크 용기에 포장됩니다..

   • 다운스트림 프로세스에서 선적 또는 자동 공급 준비 완료.

8. 먼지 수집 / 환경 관리

   • 먼지와 미세분말이 포집됩니다..

   • 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장합니다..

✅ 핵심 사항:

• 수분과 결합제는 펠렛 품질에 매우 중요합니다..

• 펠릿 크기와 경도는 펠리타이저 유형 및 공정 매개변수에 따라 조정될 수 있습니다..

• 퍼니스 블랙에 적합, 검은색으로 회복됨, 그리고 스페셜티 카본 블랙.

기존의 카본 블랙 원료

1. 퍼니스 블랙 (퍼니스 카본 블랙)

형질: 미세분말, 좋은 분산성, 높은 흑도.

응용:

• 타이어

• 고무제품

• 플라스틱

• 잉크

펠렛화 후: 먼지 문제를 줄이고 자동 공급을 촉진합니다..

2. 열분해 / 회수된 카본 블랙

원천: 폐타이어 열분해 또는 폐고무에서 추출됨.

형질: 고르지 않은 입자 크기 분포, 불순물 함량이 높음, 펠릿화를 위해 수정 또는 결합제 추가가 필요함.

응용:

• 고무 충전재

• 저가형 플라스틱 개조

• 원자재 수출

펠렛화의 장점: 운송성 향상 및 제품 가치 증대.

3. 반강화 또는 전도성 카본 블랙 (특수 카본 블랙)

유형: 전도성 카본 블랙, 반강화 카본 블랙.

응용:

• 전도성 플라스틱

• 케이블 피복

• 배터리 재료

펠릿화 요건: 균일한 입자 크기 및 구조, 응집을 방지, 전도성을 유지하다.

1. 먼지 없는 생산

   • 미세한 카본블랙 분말을 펠릿으로 변환합니다., 먼지 오염 감소.

2. 향상된 핸들링 & 수송

   • 펠렛은 보관이 더 쉽습니다., 수송, 루스 파우더보다 핸들링이 좋고.

3. 균일한 펠릿 크기

   • 자동화된 공급 및 다운스트림 처리를 위해 일관된 입자 크기 보장.

4. 향상된 제품 가치

   • 펠릿화하면 상업적 가치가 높아집니다., 특히 회수 또는 특수 카본 블랙의 경우.

5. 다양한 카본 블랙 유형에 적용 가능

   • 퍼니스 블랙과 함께 작동, 검은색으로 회복됨, 반강화, 또는 전도성 카본 블랙.

6. 유연한 펠릿화 옵션

   • 디스크 사용 가능, 북, 또는 생산 요구에 따라 트윈롤 펠리타이저.

7. 친환경 운영

   • 안전하고 깨끗한 생산을 위한 집진 및 배출 제어 시스템 포함.

8. 에너지 효율 & 유지 보수가 적습니다

   • 간단한 기계 설계로 에너지 소비 및 유지 관리 요구 사항 감소.

• 기술력

  - 회사는 설립되었습니다 2005 유기농 비료 장비의 연구 개발 및 제조에 중점을두고 있습니다. 20 연령. 그것은 40,000m 대규모 유기농 비료 장비 생산 기반을 건설했습니다., 고급 과립을 사용합니다, 생산 효율성 및 제품 품질 향상을위한 건조 및 선별 기술.

  - 자체 운영 수입 및 수출 기업 80 전 세계 전문 엔지니어, 더 많은 서비스를 제공합니다 100 전 세계 국가 및 지역, 5,000+ 고객 서비스 사례, 10 처리 센터, 3 레이저 절단 기계, 그리고 더 이상 60 다양한 유형의 장비.

  - 많은 과학 연구소 및 대학과의 장기적이고 광범위한 협력 유지, with a professional R&D team, 시장 수요에 따라 장비 성능을 지속적으로 최적화 할 수 있습니다..

• 장비 품질

  - 고강도 내마비 재료, Carbon Steel Q235/합금은 장비가 내구성이 있고 유지 보수 비용을 줄이기 위해 선택됩니다..

  - 생산 자동화 수준을 향상시키고 수동 의존성을 줄이기 위해 지능형 제어 시스템 채택.

  - ISO, CE, SGS 국제 인증

• 생산 능력

  - 대규모 생산 능력으로, 다양한 생산 능력 요구 사항을 충족 할 수 있습니다 (작은, 중간 및 대형 생산 라인).

  - 모든 장비 모델, 유기 비료와 같은 다양한 유형의 비료 생산에 적합합니다., 복합 비료, 생물학적 비료, 수용성 비료, 액체 비료, 등.

• 맞춤형 서비스

  - 개인화 된 설계는 고객 요구에 따라 제공 될 수 있습니다, 생산 능력을 포함하여, 사이트 레이아웃, 환경 보호 표준, 등.

  - 완전한 생산 라인 솔루션 세트를 제공하십시오, 장비 선택을 포함하여, 설치 및 시운전, 기술 교육, 등.

  

• 가격 이점

  - 직접 공장 공급, 중개인 링크 감소, 그리고 가격은 더 경쟁력이 있습니다.

  - 장비의 에너지 효율이 높습니다, 에너지 소비를 줄입니다, 고객이 장기 운영 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

• 애프터 판매 서비스

  - 직접 공장 공급, 중개인 링크 감소, 그리고 가격은 더 경쟁력이 있습니다.

  - 장비의 에너지 효율이 높습니다, 에너지 소비를 줄입니다, 고객이 장기 운영 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.