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Ruß-Granulierungslinie

E-Katalog
  • Kapazität: 1-20 t/h
  • Material: kostbarer Metallstahl
  • Stromspannung: 220V/380 V/415V/440V/480 V(50Hz/60 Hz)
  • Endproduktform: körnig (Kugel, Zylinder, usw.)
  • Anwendbare Branchen: Gummireifenindustrie, Kunststoffindustrie, Industrie für recycelten Ruß, usw.
Verfahren
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  • Schlüsselausrüstung Schlüsselausrüstung
  • Prozessfluss Prozessfluss
  • Rohstoffe Rohstoffe
  • Features Display Features Display
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Unsere Vorteile Unsere Vorteile

    • Mischausrüstung
        • Mischer: Wasser oder Klebstoff hinzufügen.

    • Granulationsausrüstung
        • Granulator: Wandelt den gemischten Ruß in Granulatform um. Es gibt verschiedene Arten von Granulatoren, wie der Disc -Granulator, Rotary Drum Granulator, und Rollgranulator.

    • Trocknungs- und Kühlausrüstung
        • Rotationstrockner: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des granulierten Rußes.
        • Kühlmaschine: Kühlt das Granulat nach dem Trocknen ab.

    • Verpackungsausrüstung
        • Verpackungsmaschine: Verpackt den fertigen granulierten Ruß in Beutel zum Verkauf oder Vertrieb.

    • Palettierung Ausrüstung
        • Palettierungsmaschine: Stapeln und ordnen Sie Rußsäcke effizient auf Paletten. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

Ruß-Pelletierlinie – Prozessübersicht

  1. Rohstoffzuführung

    • Rußpulver (ofenschwarz, erholte sich schwarz, oder Spezialschwarz) wird in das System eingespeist.

    • Um die Pelletierung zu verbessern, können geringe Mengen Wasser oder Bindemittel zugesetzt werden.

  2. Mischen / Konditionierung

    • Pulver wird gleichmäßig mit Wasser und/oder Bindemittel vermischt.

    • Sorgt für einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und verhindert Staubbildung.

  3. Pelletieren

    • Mit einem Pelletierer wird das Material zu Pellets geformt:

      • Scheibengranulierer – Durch die rotierende Pfanne entstehen kugelförmige Pellets.

      • Trommelgranulierer – Die rotierende Trommel formt Pellets.

      • Rolle (Doppelrolle) Pelletierer – komprimiert Material zwischen Rollen.

  4. Trocknen

    • Nasse Pellets werden getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

    • Sorgt für die richtige Härte und Lagerstabilität.

  5. Kühlung

    • Heiße Pellets werden auf Raumtemperatur abgekühlt.

    • Verhindert Verformungen bei Lagerung oder Transport.

  6. Screening / Einstufung

    • Pellets werden gesiebt, um Feinanteile und übergroße Partikel zu entfernen.

    • Sorgt für eine gleichmäßige Pelletgröße.

  7. Verpackung

    • Fertige Pellets werden in Säcke oder Großbehälter verpackt.

    • Bereit für den Versand oder die automatisierte Zuführung in nachgelagerte Prozesse.

  8. Staubsammlung / Umweltkontrolle

    • Staub und feines Pulver werden gesammelt.

    • Sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.


✅ Wichtige Punkte:

  • Feuchtigkeit und Bindemittel sind entscheidend für die Pelletqualität.

  • Pelletgröße und -härte können je nach Pelletierertyp und Prozessparametern angepasst werden.

  • Geeignet für Ofenruß, erholte sich schwarz, und Spezialruß.

Konventionelle Carbon Black-Rohstoffe

  1. Ofenschwarz (Ofenruß)

Eigenschaften: Feines Pulver, gute Dispergierbarkeit, hohe Schwärze.

Anwendungen:

  • Reifen

  • Gummiprodukte

  • Kunststoffe

  • Tinten

Nach dem Pelletieren: Reduziert Staubprobleme und erleichtert die automatische Zuführung.


  1. Pyrolytisch / Zurückgewonnener Ruß

Quelle: Wird aus der Pyrolyse von Altreifen oder Altgummi gewonnen.

Eigenschaften: Ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hoher Gehalt an Verunreinigungen, Für die Pelletierung ist eine Modifikation oder die Zugabe von Bindemittel erforderlich.

Anwendungen:

  • Gummifüller

  • Low-End-Kunststoffmodifikation

  • Rohstoffe exportieren

Vorteile der Pelletierung: Verbessert die Transportfähigkeit und erhöht den Produktwert.


  1. Halbverstärkender oder leitfähiger Ruß (Spezial-Carbon Black)

Typen: Leitfähiger Ruß, halbverstärkender Ruß.

Anwendungen:

  • Leitfähige Kunststoffe

  • Kabelummantelungen

  • Batteriematerialien

Pelletierungsanforderungen: Einheitliche Partikelgröße und -struktur, Agglomeration verhindern, Aufrechterhaltung der Leitfähigkeit.

  1. Staubfreie Produktion

    • Wandelt feines Rußpulver in Pellets um, Reduzierung der Staubbelastung.

  2. Verbesserte Handhabung & Transport

    • Pellets sind einfacher zu lagern, Transport, und handlicher als loses Pulver.

  3. Einheitliche Pelletgröße

    • Gewährleistet eine gleichbleibende Partikelgröße für die automatisierte Zuführung und Weiterverarbeitung.

  4. Erhöhter Produktwert

    • Das Pelletieren erhöht den kommerziellen Wert, insbesondere für Alt- oder Spezialruß.

  5. Anpassbar an verschiedene Carbon Black-Typen

    • Funktioniert mit Ofenruß, erholte sich schwarz, halbverstärkend, oder leitfähiger Ruß.

  6. Flexible Pelletierungsoptionen

    • Kann Disc verwenden, Trommel, oder Doppelwalzen-Granulatoren, je nach Produktionsbedarf.

  7. Umweltfreundlicher Betrieb

    • Beinhaltet Staubsammel- und Emissionskontrollsysteme für eine sichere und saubere Produktion.

  8. Energieeffizient & Niedrige Wartung

    • Das einfache mechanische Design reduziert den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

  • Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
  • Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
  • Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
  • Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
  • Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
  • Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
  • Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

    • Technische Stärke

      - Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

      - Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

      - Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.

    • Qualitätsqualität

      - Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

      - Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

      - ISO, Ce, SGS International Certification

    • Produktionskapazität

      - Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

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