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Linha de granulação de negro de fumo

E-catálogo
  • Capacidade: 1-20 t/h
  • Material: aço de metal precioso resistente
  • Tensão: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Forma final do produto: granular (esfera, cilindro, etc.)
  • Indústrias aplicáveis: indústria de pneus de borracha, indústria de plásticos, indústria de negro de fumo reciclado, etc..
processo
Obtenha cotação +86 15981847286
  • Equipamento -chave Equipamento -chave
  • Fluxo de processo Fluxo de processo
  • Matérias-primas Matérias-primas
  • Exibir recursos Exibir recursos
  • Análise de custos Análise de custos
  • Nossas vantagens Nossas vantagens

    • Equipamento de mistura
        • Misturador: Adicione água ou adesivo.

    • Equipamento de granulação
        • Granulador: Converte o negro de fumo misto em forma granular. Existem diferentes tipos de granuladores, como o granulador de disco, Granulador de tambor rotativo, e granulador de rolo.

    • Equipamento de secagem e refrigeração
        • Secador rotativo: Reduz o teor de umidade do negro de fumo granulado.
        • Máquina de resfriamento: Resfria os grânulos após a secagem.

    • Equipamento de embalagem
        • Máquina de embalagem: Embala o negro de fumo granulado acabado em sacos para venda ou distribuição.

    • Paletização Equipamento
        • Máquina de paletização: Empilhe e organize sacos de negro de fumo de forma eficiente em paletes. Melhora a eficiência da embalagem, reduz os custos de mão -de -obra, e aprimora a conveniência de armazenamento e transporte.

Linha de pelotização de negro de fumo – Visão geral do processo

  1. Alimentação de matéria -prima

    • Pó negro de fumo (forno preto, preto recuperado, ou especialidade preta) é alimentado no sistema.

    • Pequenas quantidades de água ou aglutinante podem ser adicionadas para melhorar a pelotização.

  2. Mistura / Condicionamento

    • O pó é uniformemente misturado com água e/ou aglutinante.

    • Garante um teor de umidade consistente e evita poeira.

  3. Pelotização

    • O material é transformado em pellets usando um peletizador:

      • Peletizador de disco – a panela rotativa cria pellets esféricos.

      • Peletizador de tambor – tambor rotativo forma pellets.

      • Rolo (rolo duplo) peletizador – comprime o material entre os rolos.

  4. Secagem

    • Pellets úmidos são secos para remover o excesso de umidade.

    • Garante dureza adequada e estabilidade de armazenamento.

  5. Resfriamento

    • Pellets quentes são resfriados à temperatura ambiente.

    • Evita a deformação durante o armazenamento ou transporte.

  6. Triagem / Classificação

    • Os pellets são peneirados para remover finos e partículas superdimensionadas.

    • Garante tamanho uniforme do pellet.

  7. Embalagem

    • Pellets acabados são embalados em sacos ou recipientes a granel.

    • Pronto para envio ou alimentação automatizada em processos posteriores.

  8. Coleção de poeira / Controle ambiental

    • Poeira e pó fino são coletados.

    • Garante um ambiente de trabalho limpo e seguro.


Pontos-chave:

  • A umidade e o aglutinante são cruciais para a qualidade do pellet.

  • O tamanho e a dureza do pellet podem ser ajustados pelo tipo de peletizador e pelos parâmetros do processo.

  • Adequado para forno preto, preto recuperado, e negro de fumo especial.

Matérias-primas convencionais de negro de fumo

  1. Forno Preto (Forno Preto Carbono)

Características: Pó fino, boa dispersibilidade, alta escuridão.

Aplicativos:

  • Pneus

  • Produtos de borracha

  • Plásticos

  • Tintas

Após Pelotização: Reduz problemas de poeira e facilita a alimentação automatizada.


  1. Pirolítico / Negro de Fumo Recuperado

Fonte: Derivado de resíduos de pirólise de pneus ou resíduos de borracha.

Características: Distribuição desigual do tamanho das partículas, alto teor de impurezas, requer modificação ou adição de ligante para pelotização.

Aplicativos:

  • Enchimento de borracha

  • Modificação de plástico de baixo custo

  • Exportar matéria-prima

Vantagens da Pelotização: Melhora a transportabilidade e aumenta o valor do produto.


  1. Negro de fumo semi-reforçado ou condutor (Negro de fumo especial)

Tipos: Negro de fumo condutor, negro de fumo semi-reforçado.

Aplicativos:

  • Plásticos condutores

  • Bainhas de cabos

  • Materiais de bateria

Requisitos de pelotização: Tamanho e estrutura uniformes das partículas, evitar aglomeração, manter a condutividade.

  1. Produção sem poeira

    • Converte pó fino de negro de fumo em pellets, reduzindo a poluição por poeira.

  2. Manuseio aprimorado & Transporte

    • Pellets são mais fáceis de armazenar, transporte, e manusear do que pó solto.

  3. Tamanho uniforme de pelota

    • Garante tamanho de partícula consistente para alimentação automatizada e processamento posterior.

  4. Valor aprimorado do produto

    • Pelotização aumenta valor comercial, especialmente para negro de fumo recuperado ou especial.

  5. Adaptável a diferentes tipos de negro de fumo

    • Funciona com forno preto, preto recuperado, semi-reforço, ou negro de fumo condutor.

  6. Opções flexíveis de pelotização

    • Pode usar disco, tambor, ou peletizadores de rolo duplo, dependendo das necessidades de produção.

  7. Operação Ecológica

    • Inclui sistemas de coleta de poeira e controle de emissões para uma produção segura e limpa.

  8. Eficiência energética & Baixa manutenção

    • O design mecânico simples reduz o consumo de energia e os requisitos de manutenção.

O custo de uma linha de produção de fertilizantes inclui principalmente os seguintes aspectos

O custo de cada linha de produção varia dependendo da capacidade de produção, grau de automação, e necessidades específicas. Preencha o formulário abaixo e forneceremos uma cotação precisa!

  • Investimento de equipamentos: Equipamento central, como esmagamento, mistura, granulação, secagem, triagem, e embalagem.
  • Custos de matéria -prima:Matérias -primas orgânicas ou químicas, aditivos, etc..
  • Custos de mão -de -obra:salários dos trabalhadores, técnicos, e gerentes.
  • Consumo de energia:eletricidade, combustível (água, carvão, gás natural, etc.)
  • Manutenção e depreciação: reparo de equipamentos, substituição de peças, etc..
  • Embalagem e transporte: materiais de embalagem, Custos de logística.
  • Proteção e conformidade ambiental:Equipamento de proteção ambiental, Custos de gerenciamento de emissões.

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Se você estiver interessado em nosso equipamento de fabricação de fertilizantes, Envie seus requisitos e contatos e depois entraremos em contato com você em dois dias. Prometemos que todas as suas informações não serão vazadas para ninguém.

    • Força técnica

      - A empresa foi fundada em 2005 e tem se concentrado na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de fertilizantes orgânicos para 20 anos. Ele construiu uma base de produção de equipamentos de fertilizantes orgânicos em larga escala de 40.000m, usando granulação avançada, Tecnologias de secagem e triagem para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

      - Uma empresa auto-operada de importação e exportação com mais de 80 Engenheiros profissionais em todo o mundo, Servindo mais do que 100 países e regiões ao redor do mundo, 5,000+ Casos de atendimento ao cliente, 10 centros de processamento, 3 Máquinas de corte a laser, e mais do que 60 Equipamento de vários tipos.

      - Mantendo a cooperação a longo prazo e extensa com muitos institutos de pesquisa científica e universidades, with a professional R&D team, Pode otimizar continuamente o desempenho do equipamento de acordo com a demanda do mercado.

    • Qualidade do equipamento

      - Materiais resistentes a desgaste de alta resistência, Aço carbono Q235/liga são selecionados para garantir que o equipamento seja durável e reduza os custos de manutenção.

      - Adotando sistemas de controle inteligente para melhorar o nível de automação de produção e reduzir a dependência manual.

      - ISO, CE, Certificação Internacional SGS

    • Capacidade de produção

      - Com capacidade de produção em larga escala, Pode atender aos diferentes requisitos de capacidade de produção (pequeno, linhas de produção média e grande).

      - Uma gama completa de modelos de equipamentos, Adequado para a produção de vários tipos de fertilizantes, como fertilizantes orgânicos, fertilizante composto, fertilizante biológico, fertilizante solúvel em água, fertilizante líquido, etc..

    • Serviço personalizado

      - O design personalizado pode ser fornecido de acordo com as necessidades do cliente, incluindo capacidade de produção, layout do site, Padrões de proteção ambiental, etc..

      - Forneça um conjunto completo de soluções de linha de produção, incluindo seleção de equipamentos, instalação e comissionamento, Treinamento técnico, etc..

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    • Vantagem de preço

      - Fornecimento direto de fábrica, Reduzindo o link do intermediário, E o preço é mais competitivo.

      - O equipamento tem alta eficiência energética, reduz o consumo de energia, e ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais a longo prazo.

    • Serviço pós-venda

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