Linia do granulacji sadzy

- Sprzęt do mieszania
  - - Mikser: Dodaj wodę lub klej.

- Sprzęt ziarnina
  - - Granulator: Przekształca mieszaną sadzę w postać granulowaną. Istnieją różne rodzaje granulatorów, takie jak granulator dysku, Granulator bębna obrotowego, i granulator rolki.

- Sprzęt do suszenia i chłodzenia
  - - Suszarka obrotowa: Zmniejsza zawartość wilgoci w granulowanej sadzy.
  - - Maszyna do chłodzenia: Chłodzi granulat po wysuszeniu.

- Sprzęt do pakowania
  - - Maszyna do pakowania: Pakuje gotową granulowaną sadzę w worki w celu sprzedaży lub dystrybucji.

- Paletyzacja Sprzęt
  - - Maszyna paletowa: Efektywnie układaj i układaj worki z sadzą na paletach. Poprawia wydajność opakowań, zmniejsza koszty pracy, i poprawia wygodę przechowywania i transportu.

Linia do granulowania sadzy – przegląd procesu

Karmienie surowców
- Proszek sadzy (piec czarny, odzyskany czarny, lub specjalny czarny) jest wprowadzany do systemu.
- W celu poprawy granulowania można dodać niewielkie ilości wody lub środka wiążącego.
Mieszanie / Kondycjonowanie
- Proszek miesza się równomiernie z wodą i/lub spoiwem.
- Zapewnia stałą wilgotność i zapobiega kurzowi.
Peletyzowanie
- Materiał formuje się w pelety za pomocą granulatora:
  - Granulator dyskowy – obracająca się misa tworzy kulisty pellet.
  - Pelletyzator bębnowy – obracający się bęben formuje pelety.
  - Wałek (bliźniacza rolka) granulator – ściska materiał pomiędzy rolkami.
Wysuszenie
- Mokry pellet suszy się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.
- Zapewnia odpowiednią twardość i stabilność przechowywania.
Chłodzenie
- Gorące peletki schładza się do temperatury pokojowej.
- Zapobiega deformacjom podczas przechowywania lub transportu.
Ekranizacja / Klasyfikacja
- Pelety są przesiewane w celu usunięcia drobnych i nadwymiarowych cząstek.
- Zapewnia równomierny rozmiar pelletu.
Opakowanie
- Gotowy pellet pakowany jest do worków lub pojemników zbiorczych.
- Gotowe do wysyłki lub automatycznego podawania w dalszych procesach.
Zbiórka kurzu / Kontrola środowiska
- Zbierany jest pył i drobny proszek.
- Zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy.

✅ Kluczowe punkty:

Wilgoć i spoiwo mają kluczowe znaczenie dla jakości pelletu.
Rozmiar i twardość pelletu można regulować w zależności od rodzaju granulatora i parametrów procesu.
Nadaje się do czarnego pieca, odzyskany czarny, i specjalna sadza.

Konwencjonalne surowce sadzowe

Piec Czarny (Sadza piecowa)

Charakterystyka: Drobny proszek, dobra dyspergowalność, wysoka czerń.

Aplikacje:

Opony
Wyroby gumowe
Tworzywa sztuczne
Atramenty

Po granulowaniu: Zmniejsza problemy z kurzem i ułatwia automatyczne podawanie.

Pirolityczne / Odzyskana sadza

Źródło: Pochodzi z pirolizy zużytych opon lub zużytej gumy.

Charakterystyka: Nierówny rozkład wielkości cząstek, wysoka zawartość zanieczyszczeń, wymaga modyfikacji lub dodatku spoiwa w celu granulowania.

Aplikacje:

Wypełniacz gumowy
Niskobudżetowa modyfikacja plastiku
Eksportuj surowiec

Zalety granulowania: Poprawia przenośność i zwiększa wartość produktu.

Sadza półwzmacniająca lub przewodząca (Specjalna sadza węglowa)

Typy: Sadza przewodząca, półwzmacniająca sadza.

Aplikacje:

Przewodzące tworzywa sztuczne
Osłony kabli
Materiały akumulatorowe

Wymagania dotyczące granulowania: Jednolity rozmiar i struktura cząstek, zapobiegać aglomeracji, utrzymać przewodność.

Produkcja bezpyłowa
- Przekształca drobny proszek sadzy w pelety, zmniejszenie zanieczyszczenia pyłowego.
Lepsza obsługa & Transport
- Pellet jest łatwiejszy w przechowywaniu, transport, i uchwyt niż sypki proszek.
Jednolity rozmiar pelletu
- Zapewnia stałą wielkość cząstek dla automatycznego podawania i dalszego przetwarzania.
Zwiększona wartość produktu
- Granulowanie zwiększa wartość handlową, zwłaszcza w przypadku sadzy odzyskanej lub specjalnej.
Możliwość dostosowania do różnych typów sadzy
- Współpracuje z piecem czarnym, odzyskany czarny, półwzmacniający, lub przewodzącą sadzę.
Elastyczne opcje granulowania
- Można używać dysku, bęben, lub granulatory dwuwalcowe w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Ekologiczna obsługa
- Obejmuje systemy odpylania i kontroli emisji zapewniające bezpieczną i czystą produkcję.
Energooszczędny & Niska konserwacja
- Prosta konstrukcja mechaniczna zmniejsza zużycie energii i wymagania konserwacyjne.

Koszt linii produkcyjnej nawozu obejmuje głównie następujące aspekty

Koszt każdej linii produkcyjnej różni się w zależności od zdolności produkcyjnych, stopień automatyzacji, i konkretne potrzeby. Wypełnij poniższy formularz, a zapewnimy dokładną wycenę!

Inwestycja sprzętu: Podstawowy sprzęt, taki jak kruszenie, Mieszanie, granulacja, wysuszenie, ekranizacja, i opakowanie.
Koszty surowców:surowce organiczne lub chemiczne, Dodatki, itp.
Koszty pracy:płace pracowników, technicy, i menedżerowie.
Zużycie energii:elektryczność, paliwo (woda, węgiel, gaz ziemny, itp.)
Konserwacja i amortyzacja: naprawa sprzętu, wymiana części, itp.
Opakowanie i transport: Materiały opakowaniowe, Koszty logistyczne.
Ochrona środowiska i zgodność:Sprzęt ochrony środowiska, Koszty zarządzania emisją.

Zostaw swoją wiadomość

Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem do tworzenia nawozów, Prześlij swoje wymagania i kontakty, a następnie skontaktujemy się z Tobą za dwa dni. Obiecujemy, że wszystkie twoje informacje nie zostaną dla nikogo wyciek.

Siła techniczna

- Firma została założona w 2005 i koncentruje się na badaniach i rozwoju i produkcji ekologicznych urządzeń nawozowych dla 20 lata. Zbudował bazę produkcyjną na dużą skalę na dużą skalę., przy użyciu zaawansowanej granulacji, Technologie suszenia i badań przesiewowych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.

- Samozwańcze przedsiębiorstwo importowe i eksportowe z więcej niż 80 Profesjonalni inżynierowie na całym świecie, służąc więcej niż 100 kraje i regiony na całym świecie, 5,000+ przypadki obsługi klienta, 10 Centra przetwarzania, 3 Laserowe maszyny do cięcia, i więcej niż 60 Sprzęt różnego rodzaju.

- Utrzymanie długoterminowej i obszernej współpracy z wieloma instytutami naukowymi i uniwersytetami, with a professional R&D team, może stale optymalizować wydajność sprzętu według popytu rynkowego.
Jakość sprzętu

- Materiały oporne na zużycie o wysokiej wytrzymałości, Stal węglowa Q235/stop jest wybierany, aby zapewnić, że sprzęt jest trwały i zmniejszyć koszty konserwacji.

- Przyjęcie inteligentnych systemów sterowania w celu poprawy poziomu automatyzacji produkcji i zmniejszenia ręcznej zależności.

- ISO, Ce, Międzynarodowe certyfikat SGS
Zdolność produkcyjna

- Z dużymi zdolnościami produkcyjnymi, może spełniać różne wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych (mały, Średnie i duże linie produkcyjne).

- Pełna gama modeli sprzętu, Nadaje się do produkcji różnych rodzajów nawozów, takich jak nawóz organiczny, nawóz złożony, nawóz biologiczny, nawóz rozpuszczalny w wodzie, płynny nawóz, itp.
Dostosowana usługa

- Spersonalizowany projekt może być dostarczany zgodnie z potrzebami klientów, w tym zdolności produkcyjne, Układ strony, Standardy ochrony środowiska, itp.

- Zapewnij kompletny zestaw rozwiązań linii produkcyjnych, w tym wybór sprzętu, instalacja i uruchomienie, Szkolenie techniczne, itp.
Przewaga cenowa

- Bezpośrednia dostawa fabryki, Zmniejszenie linku Middleman, A cena jest bardziej konkurencyjna.

- Sprzęt ma wysoką wydajność energetyczną, zmniejsza zużycie energii, i pomaga klientom obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.
Usługa po sprzedaży

- Bezpośrednia dostawa fabryki, Zmniejszenie linku Middleman, A cena jest bardziej konkurencyjna.

- Sprzęt ma wysoką wydajność energetyczną, zmniejsza zużycie energii, i pomaga klientom obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.