Linea di granulazione del nerofumo

Linea di pellettizzazione del nerofumo – Panoramica del processo

1. Alimentazione delle materie prime

   • Polvere di nerofumo (nero fornace, nero recuperato, o nero speciale) viene immesso nel sistema.

   • Piccole quantità di acqua o legante possono essere aggiunte per migliorare la pellettizzazione.

2. Miscelazione / Condizionata

   • La polvere viene miscelata uniformemente con acqua e/o legante.

   • Garantisce un contenuto di umidità costante e previene la formazione di polvere.

3. Pellettizzazione

   • Il materiale viene formato in pellet utilizzando un pellettizzatore:

     • Pellettizzatore a dischi – la padella rotante crea pellet sferici.

     • Pellettizzatore a tamburo – il tamburo rotante forma i pellet.

     • Rullo (doppio rotolo) pellettizzatore – comprime il materiale tra i rulli.

4. Asciugatura

   • I pellet bagnati vengono essiccati per rimuovere l'umidità in eccesso.

   • Garantisce la giusta durezza e stabilità allo stoccaggio.

5. Raffreddamento

   • I pellet caldi vengono raffreddati a temperatura ambiente.

   • Previene la deformazione durante lo stoccaggio o il trasporto.

6. Screening / Classificazione

   • I pellet vengono setacciati per rimuovere le parti fini e le particelle sovradimensionate.

   • Garantisce una dimensione uniforme del pellet.

7. Confezione

   • I pellet finiti vengono imballati in sacchi o contenitori sfusi.

   • Pronto per la spedizione o alimentazione automatizzata nei processi successivi.

8. Raccolta di polvere / Controllo ambientale

   • Vengono raccolte la polvere e la polvere fine.

   • Garantisce un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

✅ Punti chiave:

• L'umidità e il legante sono fondamentali per la qualità del pellet.

• La dimensione e la durezza del pellet possono essere regolate in base al tipo di pellettizzatrice e ai parametri di processo.

• Adatto per forno nero, nero recuperato, e nero carbone speciale.

Materie prime convenzionali di nerofumo

1. Fornace nera (Fornace di carbonio nero)

Caratteristiche: Polvere fine, buona disperdibilità, alta oscurità.

Applicazioni:

• Pneumatici

• Prodotti in gomma

• Plastica

• Inchiostri

Dopo la pellettizzazione: Riduce i problemi di polvere e facilita l'alimentazione automatizzata.

2. Pirolitico / Nero di carbonio recuperato

Fonte: Derivato dalla pirolisi dei pneumatici di scarto o dalla gomma di scarto.

Caratteristiche: Distribuzione non uniforme delle dimensioni delle particelle, alto contenuto di impurità, richiede modifiche o aggiunta di legante per la pellettizzazione.

Applicazioni:

• Riempitivo in gomma

• Modifica della plastica di fascia bassa

• Esportare materia prima

Vantaggi della pellettizzazione: Migliora la trasportabilità e aumenta il valore del prodotto.

3. Nerofumo semirinforzante o conduttivo (Nero carbonio speciale)

Tipi: Nerofumo conduttivo, nerofumo semirinforzante.

Applicazioni:

• Plastiche conduttive

• Guaine per cavi

• Materiali della batteria

Requisiti di pellettizzazione: Granulometria e struttura uniformi, prevenire l'agglomerazione, mantenere la conduttività.

1. Produzione senza polvere

   • Converte la polvere fine di nerofumo in pellet, ridurre l’inquinamento da polveri.

2. Gestione migliorata & Trasporto

   • I pellet sono più facili da immagazzinare, trasporto, e gestire rispetto alla polvere sciolta.

3. Dimensione uniforme dei pellet

   • Garantisce una dimensione delle particelle costante per l'alimentazione automatizzata e la lavorazione a valle.

4. Maggiore valore del prodotto

   • La pellettizzazione aumenta il valore commerciale, soprattutto per il nero di carbonio recuperato o speciale.

5. Adattabile a diversi tipi di nerofumo

   • Funziona con forno nero, nero recuperato, semirinforzante, o nerofumo conduttivo.

6. Opzioni di pellettizzazione flessibili

   • Può usare il disco, tamburo, o pellettizzatrici a doppio rullo a seconda delle esigenze produttive.

7. Operazione ecologica

   • Include sistemi di raccolta delle polveri e di controllo delle emissioni per una produzione sicura e pulita.

8. Efficienza energetica & Bassa manutenzione

   • Il semplice design meccanico riduce il consumo energetico e i requisiti di manutenzione.

• Forza tecnica

  - La compagnia è stata fondata in 2005 e si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per fertilizzanti organici per 20 anni. Ha costruito una base di produzione di attrezzature per fertilizzanti biologiche su larga scala di 40.000 m, Utilizzo di granulazione avanzata, Tecnologie di asciugatura e screening per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

  - Un'importazione di importazione ed esportazione autooperata con più di 80 Ingegneri professionisti in tutto il mondo, servire più di 100 paesi e regioni di tutto il mondo, 5,000+ Casi del servizio clienti, 10 Centri di elaborazione, 3 macchine da taglio laser, e più di 60 attrezzatura di vari tipi.

  - Mantenere una cooperazione a lungo termine e ampia con molti istituti di ricerca scientifica e università, with a professional R&D team, Può ottimizzare continuamente le prestazioni delle apparecchiature in base alla domanda del mercato.

• Qualità dell'attrezzatura

  - Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, Carbon Steel Q235/Leghe sono selezionati per garantire che l'attrezzatura sia resistente e riduca i costi di manutenzione.

  - Adottare sistemi di controllo intelligenti per migliorare il livello di automazione della produzione e ridurre la dipendenza manuale.

  - Iso, Ce, Certificazione internazionale SGS

• Capacità produttiva

  - Con capacità di produzione su larga scala, Può soddisfare diversi requisiti di capacità di produzione (piccolo, linee di produzione medio e grande).

  - Una gamma completa di modelli di attrezzature, Adatto alla produzione di vari tipi di fertilizzanti come fertilizzanti organici, fertilizzante composto, fertilizzante biologico, fertilizzante idrico, fertilizzante liquido, ecc.

• Servizio personalizzato

  - Il design personalizzato può essere fornito in base alle esigenze dei clienti, compresa la capacità produttiva, layout del sito, Standard di protezione ambientale, ecc.

  - Fornire un set completo di soluzioni di linea di produzione, compresa la selezione delle attrezzature, installazione e messa in servizio, formazione tecnica, ecc.

  

• Vantaggio del prezzo

  - Fornitura di fabbrica diretta, Ridurre il collegamento di intermediario, E il prezzo è più competitivo.

  - L'attrezzatura ha un'elevata efficienza energetica, riduce il consumo di energia, e aiuta i clienti a ridurre i costi operativi a lungo termine.

• Servizio post-vendita

  - Fornitura di fabbrica diretta, Ridurre il collegamento di intermediario, E il prezzo è più competitivo.

  - L'attrezzatura ha un'elevata efficienza energetica, riduce il consumo di energia, e aiuta i clienti a ridurre i costi operativi a lungo termine.