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Carbon Black Granulation Line

Catalogue électronique
  • Capacité: 1-20 ème
  • Matériel: acier métallique précieux résistant
  • Tension: 220v / 380v / 415v / 440v / 480v(50HZ / 60Hz)
  • Forme finale du produit: granulaire (sphère, cylindre, etc.)
  • Industries applicables: rubber tire industry, plastics industry, recycled carbon black industry, etc..
processus
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  • Équipement clé Équipement clé
  • Flux de processus Flux de processus
  • Matières premières Matières premières
  • Affichage des fonctionnalités Affichage des fonctionnalités
  • Analyse des coûts Analyse des coûts
  • Nos avantages Nos avantages

    • Équipement de mélange
        • Mixer: Add water or adhesive.

    • Équipement de granulation
        • Granulateur: Converts the mixed carbon black into granular form. Il existe différents types de granulateurs, comme le granulateur de disque, granulateur de tambour rotatif, et granulateur à rouleaux.

    • Équipement de séchage et de refroidissement
        • Séchoir rotatif: Reduces the moisture content of the granulated carbon black.
        • Refroidissement: Cools down the granules after drying.

    • Équipement d'emballage
        • Emballage: Packages the finished granulated carbon black into bags for sale or distribution.

    • Palettisation Équipement
        • Machine à palettisation: Stack and arrange carbon black bags efficiently on pallets. Il améliore l'efficacité des emballages, réduit les coûts de main-d'œuvre, et améliore la commodité du stockage et du transport.

Carbon Black Pelletizing Line – Process Overview

  1. Alimentation des matières premières

    • Carbon black powder (furnace black, recovered black, or specialty black) is fed into the system.

    • Small amounts of water or binder may be added to improve pelletizing.

  2. Mélange / Conditioning

    • Powder is uniformly mixed with water and/or binder.

    • Ensures consistent moisture content and prevents dust.

  3. Pelletizing

    • Material is formed into pellets using a pelletizer:

      • Disc pelletizer – rotating pan creates spherical pellets.

      • Drum pelletizer – rotating drum forms pellets.

      • Roller (twin-roll) pelletizer – compresses material between rollers.

  4. Séchage

    • Wet pellets are dried to remove excess moisture.

    • Ensures proper hardness and storage stability.

  5. Refroidissement

    • Hot pellets are cooled to room temperature.

    • Prevents deformation during storage or transport.

  6. Dépistage / Classification

    • Pellets are sieved to remove fines and oversized particles.

    • Ensures uniform pellet size.

  7. Conditionnement

    • Finished pellets are packed into bags or bulk containers.

    • Ready for shipment or automated feeding in downstream processes.

  8. Collection de poussière / Environmental Control

    • Dust and fine powder are collected.

    • Ensures a clean and safe working environment.


Key Points:

  • Moisture and binder are crucial for pellet quality.

  • Pellet size and hardness can be adjusted by pelletizer type and process parameters.

  • Suitable for furnace black, recovered black, and specialty carbon black.

Conventional Carbon Black Raw Materials

  1. Furnace Black (Furnace Carbon Black)

Characteristics: Fine powder, good dispersibility, high blackness.

Applications:

  • Tires

  • Rubber products

  • Plastics

  • Inks

After Pelletizing: Reduces dust problems and facilitates automated feeding.


  1. Pyrolytic / Recovered Carbon Black

Source: Derived from waste tire pyrolysis or waste rubber.

Characteristics: Uneven particle size distribution, high impurity content, requires modification or binder addition for pelletizing.

Applications:

  • Rubber filler

  • Low-end plastic modification

  • Export raw material

Pelletizing Advantages: Improves transportability and increases product value.


  1. Semi-Reinforcing or Conductive Carbon Black (Specialty Carbon Black)

Types: Conductive carbon black, semi-reinforcing carbon black.

Applications:

  • Conductive plastics

  • Cable sheaths

  • Battery materials

Pelletizing Requirements: Uniform particle size and structure, prevent agglomeration, maintain conductivity.

  1. Production sans poussière

    • Converts fine carbon black powder into pellets, reducing dust pollution.

  2. Improved Handling & Transport

    • Pellets are easier to store, transport, and handle than loose powder.

  3. Uniform Pellet Size

    • Ensures consistent particle size for automated feeding and downstream processing.

  4. Enhanced Product Value

    • Pelletizing increases commercial value, especially for recovered or specialty carbon black.

  5. Adaptable to Different Carbon Black Types

    • Works with furnace black, recovered black, semi-reinforcing, or conductive carbon black.

  6. Flexible Pelletizing Options

    • Can use disc, drum, or twin-roll pelletizers depending on production needs.

  7. Eco-Friendly Operation

    • Includes dust collection and emission control systems for safe and clean production.

  8. Économe en énergie & Faible entretien

    • Simple mechanical design reduces energy consumption and maintenance requirements.

Le coût d'une ligne de production d'engrais comprend principalement les aspects suivants

Le coût de chaque chaîne de production varie en fonction de la capacité de production, degré d'automatisation, et des besoins spécifiques. Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons un devis précis!

  • Investissement de l'équipement: Équipement de base comme le concassage, mélange, granulation, séchage, dépistage, et emballage.
  • Coût des matières premières:matières premières organiques ou chimiques, additifs, etc..
  • Coûts de main-d'œuvre:salaire des travailleurs, techniciens, et les gestionnaires.
  • Consommation d'énergie:électricité, carburant (eau, charbon, gaz naturel, etc.)
  • Entretien et dépréciation: réparation de l'équipement, Remplacement des pièces, etc..
  • Emballage et transport: matériaux d'emballage, Coûts logistiques.
  • Protection de l'environnement et conformité:équipement de protection de l'environnement, Coûts de gestion des émissions.

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Si vous êtes intéressé par notre équipement de fabrication d'engrais, Veuillez soumettre vos exigences et contacts, puis nous vous contacterons dans deux jours. Nous promettons que toutes vos informations ne seront pas divulguées à personne.

    • Force technique

      - L'entreprise a été fondée dans 2005 et s'est concentré sur la recherche et le développement et la fabrication d'équipements d'engrais biologiques depuis 20 années. Il a construit une base de production d'équipement d'engrais organiques à grande échelle de 40 000 m, Utilisation de granulation avancée, Technologies de séchage et de dépistage pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

      - Une entreprise d'importation et d'exportation auto-opérées avec plus que 80 ingénieurs professionnels du monde entier, servir plus de 100 pays et régions du monde, 5,000+ cas de service à la clientèle, 10 centres de traitement, 3 machines à découper laser, et plus de 60 Équipement de différents types.

      - Maintenir une coopération à long terme et étendue avec de nombreux instituts de recherche scientifique et universités, with a professional R&D team, Il peut optimiser continuellement les performances de l'équipement en fonction de la demande du marché.

    • Qualité de l'équipement

      - Matériaux à haute résistance à l'usure, Carbon Steel Q235 / alliage est sélectionné pour s'assurer que l'équipement est durable et réduire les coûts d'entretien.

      - Adopter des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer le niveau d'automatisation de la production et réduire la dépendance manuelle.

      - ISO, CE, Certification internationale SGS

    • Capacité de production

      - Avec une capacité de production à grande échelle, il peut répondre à différentes exigences de capacité de production (petit, lignes de production moyennes et grandes).

      - Une gamme complète de modèles d'équipement, Convient à la production de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composé, engrais biologique, engrais soluble dans l'eau, engrais liquide, etc..

    • Service personnalisé

      - La conception personnalisée peut être fournie en fonction des besoins des clients, y compris la capacité de production, disposition du site, Normes de protection de l'environnement, etc..

      - Fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production, y compris la sélection des équipements, installation et mise en service, formation technique, etc..

      Service personnalisé
    • Avantage

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

    • Service après-vente

      - Fourniture d'usine directe, Réduire le lien intermédiaire, Et le prix est plus compétitif.

      - L'équipement a une efficacité énergétique élevée, réduit la consommation d'énergie, et aide les clients à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

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