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Línea de granulación de negro de humo

E-catálogo
  • Capacidad: 1-20 T/H
  • Material: acero de metal precioso resistente
  • Voltaje: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Forma final del producto: granular (esfera, cilindro, etc.)
  • Industrias aplicables: rubber tire industry, plastics industry, recycled carbon black industry, etc..
proceso
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  • Equipo clave Equipo clave
  • Flujo de proceso Flujo de proceso
  • Materia prima Materia prima
  • Pantalla de características Pantalla de características
  • Análisis de costos Análisis de costos
  • Nuestras ventajas Nuestras ventajas

    • Mezcla de equipos
        • Mezclador: Add water or adhesive.

    • Equipo de granulación
        • Granulador: Converts the mixed carbon black into granular form. Hay diferentes tipos de granuladores, como el granulador de disco, granulador de tambor giratorio, y granulador de rodillos.

    • Equipo de secado y enfriamiento
        • Secador rotativo: Reduces the moisture content of the granulated carbon black.
        • Máquina de enfriamiento: Cools down the granules after drying.

    • Equipo de embalaje
        • Máquina de embalaje: Packages the finished granulated carbon black into bags for sale or distribution.

    • Paletizante Equipo
        • Máquina paletizante: Stack and arrange carbon black bags efficiently on pallets. Mejora la eficiencia del envasado, Reduce los costos laborales, y mejora la conveniencia de almacenamiento y transporte.

Carbon Black Pelletizing Line – Process Overview

  1. Alimentación de materia prima

    • Carbon black powder (furnace black, recovered black, or specialty black) is fed into the system.

    • Small amounts of water or binder may be added to improve pelletizing.

  2. Mezcla / Conditioning

    • Powder is uniformly mixed with water and/or binder.

    • Ensures consistent moisture content and prevents dust.

  3. Pelletizing

    • Material is formed into pellets using a pelletizer:

      • Disc pelletizer – rotating pan creates spherical pellets.

      • Drum pelletizer – rotating drum forms pellets.

      • Roller (twin-roll) pelletizer – compresses material between rollers.

  4. El secado

    • Wet pellets are dried to remove excess moisture.

    • Ensures proper hardness and storage stability.

  5. Enfriamiento

    • Hot pellets are cooled to room temperature.

    • Prevents deformation during storage or transport.

  6. Screening / Classification

    • Pellets are sieved to remove fines and oversized particles.

    • Ensures uniform pellet size.

  7. Embalaje

    • Finished pellets are packed into bags or bulk containers.

    • Ready for shipment or automated feeding in downstream processes.

  8. Dust Collection / Environmental Control

    • Dust and fine powder are collected.

    • Ensures a clean and safe working environment.


Key Points:

  • Moisture and binder are crucial for pellet quality.

  • Pellet size and hardness can be adjusted by pelletizer type and process parameters.

  • Suitable for furnace black, recovered black, and specialty carbon black.

Conventional Carbon Black Raw Materials

  1. Furnace Black (Furnace Carbon Black)

Characteristics: Fine powder, good dispersibility, high blackness.

Aplicaciones:

  • Tires

  • Rubber products

  • Plastics

  • Inks

After Pelletizing: Reduces dust problems and facilitates automated feeding.


  1. Pyrolytic / Recovered Carbon Black

Source: Derived from waste tire pyrolysis or waste rubber.

Characteristics: Uneven particle size distribution, high impurity content, requires modification or binder addition for pelletizing.

Aplicaciones:

  • Rubber filler

  • Low-end plastic modification

  • Export raw material

Pelletizing Advantages: Improves transportability and increases product value.


  1. Semi-Reinforcing or Conductive Carbon Black (Specialty Carbon Black)

Tipos: Conductive carbon black, semi-reinforcing carbon black.

Aplicaciones:

  • Conductive plastics

  • Cable sheaths

  • Battery materials

Pelletizing Requirements: Uniform particle size and structure, prevent agglomeration, maintain conductivity.

  1. Producción libre de polvo

    • Converts fine carbon black powder into pellets, reducing dust pollution.

  2. Improved Handling & Transport

    • Pellets are easier to store, transporte, and handle than loose powder.

  3. Uniform Pellet Size

    • Ensures consistent particle size for automated feeding and downstream processing.

  4. Enhanced Product Value

    • Pelletizing increases commercial value, especially for recovered or specialty carbon black.

  5. Adaptable to Different Carbon Black Types

    • Works with furnace black, recovered black, semi-reinforcing, or conductive carbon black.

  6. Flexible Pelletizing Options

    • Can use disc, drum, or twin-roll pelletizers depending on production needs.

  7. Eco-Friendly Operation

    • Includes dust collection and emission control systems for safe and clean production.

  8. Eficiente energéticamente & Bajo mantenimiento

    • Simple mechanical design reduces energy consumption and maintenance requirements.

El costo de una línea de producción de fertilizantes incluye principalmente los siguientes aspectos

El costo de cada línea de producción varía según la capacidad de producción., grado de automatización, y necesidades específicas. Complete el siguiente formulario y le proporcionaremos una cotización precisa!

  • Inversión en equipos: Equipo central como el triturador, Mezcla, granulación, el secado, cribado, y embalaje.
  • Costos de materia prima:Materias primas orgánicas o químicas, aditivos, etc..
  • Costos laborales:salarios de los trabajadores, técnico, y gerentes.
  • Consumo de energía:electricidad, combustible (agua, carbón, gas natural, etc.)
  • Mantenimiento y depreciación: reparación de equipos, reemplazo de piezas, etc..
  • Embalaje y transporte: materiales de embalaje, costos logísticos.
  • Protección y cumplimiento del medio ambiente:Equipo de protección del medio ambiente, Costos de gestión de emisiones.

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Si está interesado en nuestro equipo de fabricación de fertilizantes, Envíe sus requisitos y contactos y luego nos comunicaremos con usted en dos días. Prometemos que toda su información no se filtrará a nadie.

    • Fuerza técnica

      - La compañía fue fundada en 2005 y se ha centrado en la investigación y el desarrollo y la fabricación de equipos de fertilizantes orgánicos para 20 años. Ha construido una base de producción de equipos de fertilizantes orgánicos a gran escala de 40,000 m, Uso de granulación avanzada, Tecnologías de secado y detección para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

      - Una empresa de importación y exportación autoperada con más de 80 ingenieros profesionales en todo el mundo, sirviendo más de 100 países y regiones de todo el mundo, 5,000+ casos de servicio al cliente, 10 centros de procesamiento, 3 máquinas de corte con láser, y más de 60 equipo de varios tipos.

      - Mantenimiento de la cooperación a largo plazo y extensa con muchos institutos y universidades de investigación científica, with a professional R&D team, Puede optimizar continuamente el rendimiento del equipo de acuerdo con la demanda del mercado.

    • Calidad del equipo

      - Materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, El acero al carbono Q235/aleación se seleccionan para garantizar que el equipo sea duradero y reduzca los costos de mantenimiento.

      - Adoptar sistemas de control inteligentes para mejorar el nivel de automatización de la producción y reducir la dependencia manual.

      - ISO, Ceñudo, Certificación SGS International

    • Capacidad de producción

      - Con capacidad de producción a gran escala, puede cumplir con diferentes requisitos de capacidad de producción (pequeño, líneas de producción medianas y grandes).

      - Una gama completa de modelos de equipos, Adecuado para la producción de varios tipos de fertilizantes como el fertilizante orgánico, fertilizante compuesto, fertilizante biológico, fertilizante soluble en agua, fertilizante líquido, etc..

    • Servicio personalizado

      - Se puede proporcionar un diseño personalizado de acuerdo con las necesidades del cliente, incluida la capacidad de producción, diseño del sitio, Estándares de protección del medio ambiente, etc..

      - Proporcionar un conjunto completo de soluciones de línea de producción, incluyendo selección de equipos, instalación y puesta en marcha, capacitación técnica, etc..

      Servicio personalizado
    • Ventaja de precio

      - Suministro de fábrica directa, Reducir el enlace intermediario, y el precio es más competitivo.

      - El equipo tiene alta eficiencia energética, reduce el consumo de energía, y ayuda a los clientes a reducir los costos operativos a largo plazo.

    • Servicio postventa

      - Suministro de fábrica directa, Reducir el enlace intermediario, y el precio es más competitivo.

      - El equipo tiene alta eficiencia energética, reduce el consumo de energía, y ayuda a los clientes a reducir los costos operativos a largo plazo.

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