Carbon Black Granulation Line

- Mischausrüstung
  - - Mischer: Add water or adhesive.

- Granulationsausrüstung
  - - Granulator: Converts the mixed carbon black into granular form. Es gibt verschiedene Arten von Granulatoren, wie der Disc -Granulator, Rotary Drum Granulator, und Rollgranulator.

- Trocknungs- und Kühlausrüstung
  - - Rotationstrockner: Reduces the moisture content of the granulated carbon black.
  - - Kühlmaschine: Cools down the granules after drying.

- Verpackungsausrüstung
  - - Verpackungsmaschine: Packages the finished granulated carbon black into bags for sale or distribution.

- Palettierung Ausrüstung
  - - Palettierungsmaschine: Stack and arrange carbon black bags efficiently on pallets. Es verbessert die Verpackungseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, und verbessert die Lagerung und den Transportunternehmen.

Carbon Black Pelletizing Line – Process Overview

Rohstoffzuführung
- Carbon black powder (furnace black, recovered black, or specialty black) is fed into the system.
- Small amounts of water or binder may be added to improve pelletizing.
Mischen / Conditioning
- Powder is uniformly mixed with water and/or binder.
- Ensures consistent moisture content and prevents dust.
Pelletizing
- Material is formed into pellets using a pelletizer:
  - Disc pelletizer – rotating pan creates spherical pellets.
  - Drum pelletizer – rotating drum forms pellets.
  - Roller (twin-roll) pelletizer – compresses material between rollers.
Trocknen
- Wet pellets are dried to remove excess moisture.
- Ensures proper hardness and storage stability.
Kühlung
- Hot pellets are cooled to room temperature.
- Prevents deformation during storage or transport.
Screening / Classification
- Pellets are sieved to remove fines and oversized particles.
- Ensures uniform pellet size.
Verpackung
- Finished pellets are packed into bags or bulk containers.
- Ready for shipment or automated feeding in downstream processes.
Staubsammlung / Environmental Control
- Dust and fine powder are collected.
- Ensures a clean and safe working environment.

✅ Key Points:

Moisture and binder are crucial for pellet quality.
Pellet size and hardness can be adjusted by pelletizer type and process parameters.
Suitable for furnace black, recovered black, and specialty carbon black.

Conventional Carbon Black Raw Materials

Furnace Black (Furnace Carbon Black)

Characteristics: Fine powder, good dispersibility, high blackness.

Anwendungen:

Tires
Rubber products
Plastics
Inks

After Pelletizing: Reduces dust problems and facilitates automated feeding.

Pyrolytic / Recovered Carbon Black

Source: Derived from waste tire pyrolysis or waste rubber.

Characteristics: Uneven particle size distribution, high impurity content, requires modification or binder addition for pelletizing.

Anwendungen:

Rubber filler
Low-end plastic modification
Export raw material

Pelletizing Advantages: Improves transportability and increases product value.

Semi-Reinforcing or Conductive Carbon Black (Specialty Carbon Black)

Typen: Conductive carbon black, semi-reinforcing carbon black.

Anwendungen:

Conductive plastics
Cable sheaths
Battery materials

Pelletizing Requirements: Uniform particle size and structure, prevent agglomeration, maintain conductivity.

Dust-Free Production
- Converts fine carbon black powder into pellets, reducing dust pollution.
Improved Handling & Transport
- Pellets are easier to store, Transport, and handle than loose powder.
Uniform Pellet Size
- Ensures consistent particle size for automated feeding and downstream processing.
Enhanced Product Value
- Pelletizing increases commercial value, especially for recovered or specialty carbon black.
Adaptable to Different Carbon Black Types
- Works with furnace black, recovered black, semi-reinforcing, or conductive carbon black.
Flexible Pelletizing Options
- Can use disc, drum, or twin-roll pelletizers depending on production needs.
Eco-Friendly Operation
- Includes dust collection and emission control systems for safe and clean production.
Energieeffizient & Niedrige Wartung
- Simple mechanical design reduces energy consumption and maintenance requirements.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

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- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

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- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

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- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
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