Voeding, Geïntegreerde machine breken en transporteren

De kunstmestvoeding, verpletterend, en transporterende geïntegreerde machine is een multifunctioneel apparaat dat is ontworpen om de verwerking van bulkmeststoffen te stroomlijnen. Het combineert voeding, verpletterend, en transporteren naar één systeem, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

De machine kan verschillende soorten meststoffen verwerken, inclusief organische mest, samengestelde meststoffen, en bulkgrondstoffen. Grote of aangekoekte materialen worden eerst in het systeem ingevoerd, waar ze in kleinere stukken worden vermalen, uniforme deeltjes. Het verwerkte materiaal wordt vervolgens automatisch naar de volgende fase getransporteerd, zoals mixen, korrel, of verpakking.

Dit geïntegreerde ontwerp minimaliseert de handelingen bij het hanteren van materiaal, vermindert stofvervuiling, en zorgt voor een continue en stabiele werking. Het wordt veel gebruikt in productie -fabrieken voor kunstmest, agrarische verwerkingsfaciliteiten, en aanverwante industrieën.

Model	YSX70
Capaciteit (ton/uur)	30–40
Type	Op aanhanger gemonteerd
Aantal hamers/messen	20 Hamers, 60 Messen
Verpletteringsmechanisme	Hamers / Messen
Standaard stroomconfiguratie	4102 Dieselmotor / 30 kW-elektromotor
Kamerafmetingen	0.65 × 0.65 M
Afmetingen trechter	3.4 × 1.5 M
Algemene afmetingen	11.5 × 1.8 × 3.5 M
Voedingshoogte	2.5 M
Uitblaashoogte	3.5 M
Rotorgewicht (kg/stuk)	5
Voedingsmethode	70 cm Riemaanvoer
Ontladingsmethode	70 cm transportband

De kunstmestvoeding, verpletterend, en transporterende geïntegreerde machine werkt via een continu en geautomatiseerd proces dat drie hoofdfasen combineert: voeden, verpletterend, en overbrengen.

Eerst, bulk- of aangekoekte meststoffen worden via het invoersysteem in de machine gevoerd, wat zorgt voor een stabiele en gecontroleerde invoer. Vervolgens komen de materialen in de breekinstallatie terecht, waar ze worden opgesplitst in kleinere, uniforme deeltjes door snel roterende messen of rollen.

Na het verpletteren, de verwerkte materialen worden onmiddellijk overgebracht naar het transportsysteem. Via een transportband of schroeftransporteur, de materialen worden naar de volgende productiefase getransporteerd, zoals mixen, korrel, of verpakking.

Het gehele proces wordt uitgevoerd in een gesloten en gecoördineerd systeem, waardoor materiaalverlies wordt verminderd, minimaliseert de stofontwikkeling, en zorgt voor een efficiënte en continue werking.

Geïntegreerde voeding, verpletterend, en transportfuncties
Hoge efficiëntie en continue werking
Geschikt voor diverse meststoffen
Compacte structuur en ruimtebesparend ontwerp
Verminderde arbeidsintensiteit en bedrijfskosten

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.