Fütterung, Integrierte Zerkleinerungs- und Fördermaschine

The fertilizer feeding, zerquetschen, and conveying integrated machine is a multifunctional piece of equipment designed to streamline the processing of bulk fertilizers. It combines feeding, zerquetschen, and conveying into a single system, significantly improving efficiency and reducing labor costs.

The machine is capable of handling various types of fertilizers, including organic fertilizer, Verbunddünger, and bulk raw materials. Large or caked materials are first fed into the system, where they are crushed into smaller, gleichmäßige Partikel. The processed material is then automatically conveyed to the next stage, such as mixing, granuliert, or packaging.

This integrated design minimizes material handling steps, reduces dust pollution, and ensures continuous and stable operation. Es wird häufig in Düngemittelproduktionsanlagen eingesetzt, agricultural processing facilities, and related industries.

Modell	YSX70
Kapazität (Tonnen/Stunde)	30–40
Typ	Trailer-mounted
Number of Hammers/Blades	20 Hammers, 60 Blades
Crushing Mechanism	Hammers / Blades
Standard Power Configuration	4102 Diesel Engine / 30 kW Electric Motor
Chamber Dimensions	0.65 × 0.65 M
Hopper Dimensions	3.4 × 1.5 M
Gesamtabmessungen	11.5 × 1.8 × 3.5 M
Feeding Height	2.5 M
Discharge Height	3.5 M
Rotor Weight (kg/piece)	5
Feeding Method	70 cm Belt Feeder
Discharge Method	70 cm Belt Conveyor

The fertilizer feeding, zerquetschen, and conveying integrated machine operates through a continuous and automated process that combines three main stages: Füttern, zerquetschen, and conveying.

First, bulk or caked fertilizer materials are fed into the machine through the feeding system, which ensures a stable and controlled input. The materials then enter the crushing unit, where they are broken down into smaller, uniform particles by high-speed rotating blades or rollers.

After crushing, the processed materials are immediately transferred to the conveying system. Through a belt conveyor or screw conveyor, the materials are transported to the next stage of production, such as mixing, Granulation, or packaging.

The entire process is carried out in a closed and coordinated system, which reduces material loss, minimizes dust generation, and ensures efficient and continuous operation.

Integrated feeding, zerquetschen, and conveying functions
High efficiency and continuous operation
Suitable for various fertilizer materials
Compact structure and space-saving design
Reduced labor intensity and operating costs

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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