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खिला, क्रशिंग और कन्वेयिंग इंटीग्रेटेड मशीन

ई-सूची
  • नमूना: YSX70
  • क्षमता (टन/घंटा): 30-40
  • प्रकार: ट्रेलर घुड़सवार
  • क्रशिंग तंत्र: हथौड़ा / ब्लेड
  • लागू उद्योग: उर्वरक उत्पादन संयंत्र, थोक सामग्री प्रबंधन प्रणाली, वगैरह.
प्रक्रिया
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  • परिचय परिचय
  • पैरामीटर पैरामीटर
  • काम के सिद्धांत काम के सिद्धांत
  • विशेषताओं का प्रदर्शन विशेषताओं का प्रदर्शन
  • लागत विश्लेषण लागत विश्लेषण
  • हमारे फायदे हमारे फायदे

खाद खिलाना, कुचल, और कन्वेरिंग इंटीग्रेटेड मशीन एक बहुक्रियाशील उपकरण है जिसे थोक उर्वरकों के प्रसंस्करण को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. यह भोजन को जोड़ता है, कुचल, और एक प्रणाली में संप्रेषित करना, दक्षता में उल्लेखनीय सुधार और श्रम लागत में कमी.

यह मशीन विभिन्न प्रकार के उर्वरकों को संभालने में सक्षम है, जिसमें जैविक खाद भी शामिल है, यौगिक उर्वरक, और थोक कच्चे माल. बड़े या पके हुए पदार्थों को पहले सिस्टम में डाला जाता है, जहां उन्हें छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, एकसमान कण. फिर संसाधित सामग्री स्वचालित रूप से अगले चरण में पहुंचा दी जाती है, जैसे मिश्रण, दानेदार, या पैकेजिंग.

यह एकीकृत डिज़ाइन सामग्री प्रबंधन चरणों को न्यूनतम करता है, धूल प्रदूषण को कम करता है, और निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है. इसका व्यापक रूप से उर्वरक उत्पादन संयंत्रों में उपयोग किया जाता है, कृषि प्रसंस्करण सुविधाएं, और संबंधित उद्योग.

नमूनाYSX70
क्षमता (टन/घंटा)30-40
प्रकारट्रेलर घुड़सवार
हथौड़ों/ब्लेडों की संख्या20 हथौड़ा, 60 ब्लेड
क्रशिंग तंत्रहथौड़ा / ब्लेड
मानक पावर कॉन्फ़िगरेशन4102 डीज़ल इंजन / 30 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर
चैम्बर आयाम0.65 × 0.65 एम
हूपर आयाम3.4 × 1.5 एम
कुल मिलाकर आयाम11.5 × 1.8 × 3.5 एम
दूध पिलाने की ऊँचाई2.5 एम
डिस्चार्ज की ऊंचाई3.5 एम
रोटर वजन (किग्रा/टुकड़ा)5
खिलाने की विधि70 सेमी बेल्ट फीडर
निर्वहन विधि70 सेमी बेल्ट कन्वेयर

खाद खिलाना, कुचल, और कन्वेइंग इंटीग्रेटेड मशीन एक सतत और स्वचालित प्रक्रिया के माध्यम से संचालित होती है जो तीन मुख्य चरणों को जोड़ती है: खिला, कुचल, और संदेश देना.

पहला, थोक या पके हुए उर्वरक सामग्री को फीडिंग सिस्टम के माध्यम से मशीन में डाला जाता है, जो एक स्थिर और नियंत्रित इनपुट सुनिश्चित करता है. फिर सामग्री क्रशिंग इकाई में प्रवेश करती है, जहां वे छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाते हैं, उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड या रोलर्स द्वारा एक समान कण.

कुचलने के बाद, संसाधित सामग्री को तुरंत संदेश प्रणाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है. बेल्ट कन्वेयर या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से, सामग्री को उत्पादन के अगले चरण में ले जाया जाता है, जैसे मिश्रण, दानेदार बनाने का कार्य, या पैकेजिंग.

पूरी प्रक्रिया एक बंद और समन्वित प्रणाली में की जाती है, जिससे भौतिक हानि कम हो जाती है, धूल उत्पादन को कम करता है, और कुशल एवं निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है.

  • एकीकृत भोजन, कुचल, और संप्रेषण कार्य
  • उच्च दक्षता और निरंतर संचालन
  • विभिन्न उर्वरक सामग्रियों के लिए उपयुक्त
  • कॉम्पैक्ट संरचना और जगह बचाने वाला डिज़ाइन
  • श्रम तीव्रता और परिचालन लागत में कमी

एक उर्वरक उत्पादन लाइन की लागत में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं

प्रत्येक उत्पादन लाइन की लागत उत्पादन क्षमता के आधार पर भिन्न होती है, स्वचालन की उपाधि, और विशिष्ट आवश्यकताएं. नीचे दिए गए फॉर्म में भरें और हम आपको एक सटीक उद्धरण प्रदान करेंगे!

  • उपस्कर निवेश: क्रशिंग जैसे कोर उपकरण, मिश्रण, दानेदार बनाने का कार्य, सुखाने, स्क्रीनिंग, और पैकेजिंग.
  • कच्चे माल की लागत:कार्बनिक या रासायनिक कच्चे माल, additives, वगैरह.
  • श्रम लागत:श्रमिकों की मजदूरी, तकनीशियनों, और प्रबंधक.
  • ऊर्जा की खपत:बिजली, ईंधन (पानी, कोयला, प्राकृतिक गैस, वगैरह।)
  • रखरखाव और मूल्यह्रास: उपकरण मरम्मत, भागों का प्रतिस्थापन, वगैरह.
  • पैकेजिंग और परिवहन: पैकेजिंग सामग्री, तार्किक लागत.
  • पर्यावरण संरक्षण और अनुपालन:पर्यावरण संरक्षण उपस्कर, उत्सर्जन प्रबंधन लागत.

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