Hochfrequenz-Vibrations-Gülleabscheider

Der Hochfrequenz-Vibrations-Gülleabscheider ist für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung von Gülle aus der Tierhaltung konzipiert. Es kombiniert Hochfrequenzsiebung mit mechanischem Pressen, um Festmist aufzufangen, Reduzieren Sie die Feuchtigkeit der ausgetragenen Feststoffe, und den Feststoffgehalt in der abgetrennten Flüssigkeit senken. Mit einer Rohstoffverarbeitungskapazität von 30–50 m³/h, Es eignet sich für Gülleaufbereitungs- und Vorbehandlungssysteme für organische Düngemittel, die einen hohen Durchsatz und eine zuverlässige Trennung erfordern.

Anwendungen

Dieser Separator ist für die Fest-Flüssig-Trennung von Gülle in der Vieh- und Geflügelhaltung bestimmt, Projekte zur Gülleaufbereitung, Kompostierungsvorbehandlung und Produktionssysteme für organische Düngemittel. Die abgetrennten Feststoffe können der Kompostierung oder der Weiterverarbeitung von Düngemitteln zugeführt werden, während die abgetrennte Flüssigkeit je nach Projektentwurf in die nächste Behandlungsstufe gelangen kann.

Installation und Auswahl

Bei der Maschinenauswahl sollte die tägliche Güllemenge berücksichtigt werden, Feststoffkonzentration der Aufschlämmung, Betriebsstunden, Standortlayout, Flüssigkeitssammeleinrichtungen und nachgeschaltete Behandlungsanforderungen. Die Standardeingangsspannung beträgt 380 V. Bestätigen Sie vor der Bestellung die örtlichen elektrischen Spezifikationen und Installationsbedingungen.

Abschnitt	Parameter	Spezifikation
Haupteinheit	Eingangsspannung	380 V
Haupteinheit	Gesamtleistung	11.4 KW
Haupteinheit	Drücken Sie auf System Power	4 KW
Haupteinheit	Vibrationsmotorleistung	2.2 kW × 2
Haupteinheit	Leistung der Güllepumpe	3 KW
Haupteinheit	Hauptmotor	Dreiphasen-Asynchronmotor
Haupteinheit	Gesamtabmessungen	3,800 × 2,100 × 1,800 mm
Haupteinheit	Gewicht	1.65 T
Haupteinheit	Durchmesser des Zufuhreinlasses	Ø75 mm
Haupteinheit	Durchmesser des Wasserauslasses	Ø160 mm
Haupteinheit	Zufuhrrohrdurchmesser	Ø75 mm
Haupteinheit	Hauptkörpermaterial	Manganstahl
Haupteinheit	Kontrollsystem	4-Kanal-Edelstahl-Steuerungssystem
Trenneinheit	Bildschirmabmessungen	2,400 × 1,200 mm
Trenneinheit	Drücken Sie den Bildschirmdurchmesser	180 mm
Trenneinheit	Drücken Sie die Bildschirmlänge	800 mm
Trenneinheit	Dicke der Hauptwellen-Zufuhrklinge	8 mm
Trenneinheit	Dicke der Hauptwellen-Pressklinge	8 mm
Trenneinheit	Siebmaschenweite	150 Netz
Trenneinheit	Filterbildschirmöffnung	0.3 mm
Trenneinheit	Bildschirmmaterial	304 Edelstahl
Leistung	Rohstoffverarbeitungskapazität	30–50 m³/h
Leistung	Festmist-Erfassungsrate	95%
Leistung	Feuchtigkeitsgehalt der ausgetragenen Feststoffe	55–65 %
Leistung	Feststoffgehalt im Abwasser	5%
Garantie	Hauptwelle	Lebenslanger Wartungssupport
Garantie	Komplette Maschine	1-Jahr Garantie

Fütterung: Die Gülle wird durch den Einfüllstutzen mit Ø75 mm transportiert 3 kW-Güllepumpe.
Hochfrequenz-Screening: Zwei 2.2 kW-Vibrationsmotoren treiben die an 2,400 × 1,200 mm-Bildschirm. Flüssigkeit fließt durch die 0.3 mm-Öffnungen, während fester Mist zurückgehalten wird.
Solide Förderung: Kontinuierliche Vibration bewegt zurückgehaltene Feststoffe in Richtung des Pressabschnitts und trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Siebung bei.
Mechanisches Pressen: Der 4 Das kW-Presssystem entfernt zusätzliches freies Wasser aus den abgetrennten Feststoffen.
Entladung: Entwässerte Feststoffe und abgetrennte Flüssigkeit verlassen das Gerät über unabhängige Auslässe zur anschließenden Handhabung oder Behandlung.

30–50 m³/h Kapazität: unterstützt die kontinuierliche Güllebehandlung.
95% solide Erfassungsrate: verbessert die Feststoffrückgewinnung für die Kompostierung oder die Verarbeitung organischer Düngemittel.
Zweimotoriges Screening: Zwei Vibrationsmotoren sorgen für eine stabile Hochfrequenzsiebung über eine große Filterfläche.
Integrierte Pressung: reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der ausgetragenen Feststoffe auf 55–65 %.
Feinfiltration: die 150-Mesh, 0.3 Das mm-Sieb trägt dazu bei, den Feststoffgehalt im Abwasser zu reduzieren 5%.
304 Edelstahlsieb: Bietet Korrosionsbeständigkeit bei der Handhabung nasser Gülle.
Integriertes System: die Güllepumpe, Vibrationsmotoren, Presssystem und 4-Kanal-Steuerung bilden eine komplette Trenneinheit.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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