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Separador vibratório de esterco de alta frequência

E-catálogo
  • Capacidade: 30–50 m³/h
  • Material: Manganese steel
  • Tensão: 380 V
  • Produto final: Dried materials
  • Indústrias aplicáveis: Fazendas de gado e aves, manure treatment projects, composting pretreatment and organic fertilizer production systems.
processo
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  • Introdução Introdução
  • Parâmetros Parâmetros
  • Princípio de trabalho Princípio de trabalho
  • Exibir recursos Exibir recursos
  • Análise de custos Análise de custos
  • Nossas vantagens Nossas vantagens

The high-frequency vibratory manure separator is designed for continuous solid-liquid separation of livestock manure slurry. It combines high-frequency screening with mechanical pressing to capture solid manure, reduce the moisture of discharged solids, and lower the solids content in the separated liquid. With a raw material processing capacity of 30–50 m³/h, it is suitable for manure treatment and organic fertilizer pretreatment systems that require high throughput and reliable separation.

Aplicativos

This separator is intended for solid-liquid separation of manure slurry in livestock and poultry farms, manure treatment projects, composting pretreatment and organic fertilizer production systems. The separated solids can proceed to composting or further fertilizer processing, while the separated liquid can enter the next treatment stage according to the project design.

Installation and Selection

Machine selection should consider daily manure volume, slurry solids concentration, operating hours, layout do site, liquid collection facilities and downstream treatment requirements. The standard input voltage is 380 V. Confirm local electrical specifications and installation conditions before ordering.

SectionParâmetroSpecification
Main UnitInput Voltage380 V
Main UnitPotência total11.4 KW
Main UnitPressing System Power4 KW
Main UnitVibration Motor Power2.2 kW × 2
Main UnitManure Pump Power3 KW
Main UnitMotor PrincipalThree-phase asynchronous motor
Main UnitDimensões Gerais3,800 × 2,100 × 1,800 mm
Main UnitWeight1.65 t
Main UnitFeed Inlet DiameterØ75 mm
Main UnitWater Outlet DiameterØ160 mm
Main UnitFeed Pipe DiameterØ75 mm
Main UnitMain Body MaterialManganese steel
Main UnitSistema de controle4-channel stainless steel control system
Separation UnitDimensões da tela2,400 × 1,200 mm
Separation UnitPressing Screen Diameter180 mm
Separation UnitPressing Screen Length800 mm
Separation UnitMain Shaft Feeding Blade Thickness8 mm
Separation UnitMain Shaft Pressing Blade Thickness8 mm
Separation UnitScreen Mesh Size150 malha
Separation UnitFilter Screen Aperture0.3 mm
Separation UnitScreen Material304 aço inoxidável
PerformanceRaw Material Processing Capacity30–50 m³/h
PerformanceSolid Manure Capture Rate95%
PerformanceMoisture Content of Discharged Solids55–65%
PerformanceSolids Content in Effluent5%
WarrantyMain ShaftLifetime maintenance support
WarrantyComplete Machine1-year warranty
  1. Alimentação: Manure slurry is transferred through the Ø75 mm feed inlet by the 3 kW manure pump.
  2. High-frequency screening: Two 2.2 kW vibration motors drive the 2,400 × 1,200 mm screen. Liquid passes through the 0.3 mm apertures while solid manure is retained.
  3. Solid conveying: Continuous vibration moves retained solids toward the pressing section and helps maintain stable screening.
  4. Mechanical pressing: O 4 kW pressing system removes additional free water from the separated solids.
  5. Descarga: Dewatered solids and separated liquid leave through independent outlets for subsequent handling or treatment.
  • 30–50 m³/h capacity: supports continuous manure slurry treatment.
  • 95% solid capture rate: improves solid material recovery for composting or organic fertilizer processing.
  • Dual-motor screening: two vibration motors provide stable high-frequency screening across a large filter area.
  • Integrated pressing: reduces the moisture content of discharged solids to 55–65%.
  • Fine filtration: the 150-mesh, 0.3 mm screen helps reduce effluent solids content to 5%.
  • 304 stainless steel screen: provides corrosion resistance under wet manure handling conditions.
  • Integrated system: the manure pump, vibration motors, pressing system and 4-channel control system form a complete separation unit.

O custo de uma linha de produção de fertilizantes inclui principalmente os seguintes aspectos

O custo de cada linha de produção varia dependendo da capacidade de produção, grau de automação, e necessidades específicas. Preencha o formulário abaixo e forneceremos uma cotação precisa!

  • Investimento de equipamentos: Equipamento central, como esmagamento, mistura, granulação, secagem, triagem, e embalagem.
  • Custos de matéria -prima:Matérias -primas orgânicas ou químicas, aditivos, etc..
  • Custos de mão -de -obra:salários dos trabalhadores, técnicos, e gerentes.
  • Consumo de energia:eletricidade, combustível (água, carvão, gás natural, etc.)
  • Manutenção e depreciação: reparo de equipamentos, substituição de peças, etc..
  • Embalagem e transporte: materiais de embalagem, Custos de logística.
  • Proteção e conformidade ambiental:Equipamento de proteção ambiental, Custos de gerenciamento de emissões.

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Se você estiver interessado em nosso equipamento de fabricação de fertilizantes, Envie seus requisitos e contatos e depois entraremos em contato com você em dois dias. Prometemos que todas as suas informações não serão vazadas para ninguém.

    • Força técnica

      - A empresa foi fundada em 2005 e tem se concentrado na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de fertilizantes orgânicos para 20 anos. Ele construiu uma base de produção de equipamentos de fertilizantes orgânicos em larga escala de 40.000m, usando granulação avançada, Tecnologias de secagem e triagem para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

      - Uma empresa auto-operada de importação e exportação com mais de 80 Engenheiros profissionais em todo o mundo, Servindo mais do que 100 países e regiões ao redor do mundo, 5,000+ Casos de atendimento ao cliente, 10 centros de processamento, 3 Máquinas de corte a laser, e mais do que 60 Equipamento de vários tipos.

      - Mantendo a cooperação a longo prazo e extensa com muitos institutos de pesquisa científica e universidades, with a professional R&D team, Pode otimizar continuamente o desempenho do equipamento de acordo com a demanda do mercado.

    • Qualidade do equipamento

      - Materiais resistentes a desgaste de alta resistência, Aço carbono Q235/liga são selecionados para garantir que o equipamento seja durável e reduza os custos de manutenção.

      - Adotando sistemas de controle inteligente para melhorar o nível de automação de produção e reduzir a dependência manual.

      - ISO, CE, Certificação Internacional SGS

    • Capacidade de produção

      - Com capacidade de produção em larga escala, Pode atender aos diferentes requisitos de capacidade de produção (pequeno, linhas de produção média e grande).

      - Uma gama completa de modelos de equipamentos, Adequado para a produção de vários tipos de fertilizantes, como fertilizantes orgânicos, fertilizante composto, fertilizante biológico, fertilizante solúvel em água, fertilizante líquido, etc..

    • Serviço personalizado

      - O design personalizado pode ser fornecido de acordo com as necessidades do cliente, incluindo capacidade de produção, layout do site, Padrões de proteção ambiental, etc..

      - Forneça um conjunto completo de soluções de linha de produção, incluindo seleção de equipamentos, instalação e comissionamento, Treinamento técnico, etc..

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    • Vantagem de preço

      - Fornecimento direto de fábrica, Reduzindo o link do intermediário, E o preço é mais competitivo.

      - O equipamento tem alta eficiência energética, reduz o consumo de energia, e ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais a longo prazo.

    • Serviço pós-venda

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