Polijstmachine voor kunstmest

De Polijstmachine voor kunstmest is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt in productielijnen voor kunstmest, vooral na granulatie. De voornaamste functie is het polijsten en rondmaken van kunstmestkorrels, verbetering van hun uiterlijk en kwaliteit. Door het oppervlak van korrels glad te maken, het vergroot de uniformiteit, helderheid, en commerciële waarde van afgewerkte meststoffen. Deze machine wordt veel gebruikt voor het polijsten van organische meststoffen, bio-organische meststoffen, en samengestelde mestkorrels.

Model	SXPY-800	SXPY-1000	SXPY-1200	SXPY-1500
Productie (e)	1-2	2-3	3-5	5-8
Stroom (kw)	5.5×2	5.5×2	7.5×2	11×2
Schijfdiameter (mm)	800	1000	1200	1500
Afmetingen(mm)	2800x920x1290	3100x1020x1390	3400x1120x1490	3200x1550x1600

De kunstmestpolijstmachine werkt door een cilindrische trommel of polijstschijf te draaien waar de korrels worden getrommeld. Terwijl de machine draait, Er ontstaat wrijving tussen de korrels en de binnenwand van de polijsttrommel. Deze wrijving maakt de oppervlakken van de korrels glad en rond, het verwijderen van bramen en onregelmatigheden. Het resultaat is een set gelijkmatig gevormde, zacht, en glanzende kunstmestkorrels. Voor betere resultaten kunnen meerdere polijstfasen worden geïntegreerd.

Verbetert het uiterlijk van de korrels
Maakt kunstmestkorrels ronder, soepeler, en aantrekkelijker, het vergroten van hun commerciële waarde.
Verbetert de productkwaliteit
Vermindert stof, voorkomt bakken, en verbetert de vloeibaarheid van de korrels, waardoor ze gemakkelijker te verpakken en toe te passen zijn.
Verhoogt de korrelsterkte
Door het polijsten worden de korrels verdicht, het verbeteren van hun mechanische sterkte en het verminderen van breuk tijdens handling en transport.
Efficiënt en eenvoudig te bedienen
Het eenvoudige ontwerp met gebruiksvriendelijke bedieningselementen zorgt voor een soepele werking en weinig onderhoud.
Aanpasbare polijstniveaus
Kan worden aangepast aan verschillende polijstbehoeften, afhankelijk van het type en de staat van het granulaat.
Energiebesparend en duurzaam
Een laag energieverbruik en een robuuste constructie zorgen voor een lange levensduur en minimale operationele kosten.
Ondersteunt continue productie
Werkt naadloos in geautomatiseerde kunstmestproductielijnen, het verhogen van de algehele productiviteit.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.