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उच्च आवृत्ति कंपन खाद विभाजक

ई-सूची
  • क्षमता: 30-50 m³/घंटा
  • सामग्री: मैंगनीज स्टील
  • वोल्टेज: 380 वी
  • अंतिम उत्पाद: सूखी सामग्री
  • लागू उद्योग: पशुधन और मुर्गी फार्म, खाद उपचार परियोजनाएँ, कंपोस्टिंग प्रीट्रीटमेंट और जैविक उर्वरक उत्पादन प्रणाली.
प्रक्रिया
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  • परिचय परिचय
  • पैरामीटर पैरामीटर
  • काम के सिद्धांत काम के सिद्धांत
  • विशेषताओं का प्रदर्शन विशेषताओं का प्रदर्शन
  • लागत विश्लेषण लागत विश्लेषण
  • हमारे फायदे हमारे फायदे

उच्च आवृत्ति कंपन खाद विभाजक पशुधन खाद घोल के निरंतर ठोस-तरल पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है. यह ठोस खाद को पकड़ने के लिए यांत्रिक दबाव के साथ उच्च आवृत्ति स्क्रीनिंग को जोड़ती है, डिस्चार्ज किए गए ठोस पदार्थों की नमी कम करें, और अलग किए गए तरल में ठोस पदार्थों की मात्रा कम करें. 30-50 m³/h की कच्चे माल प्रसंस्करण क्षमता के साथ, यह खाद उपचार और जैविक उर्वरक पूर्व उपचार प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च थ्रूपुट और विश्वसनीय पृथक्करण की आवश्यकता होती है.

अनुप्रयोग

यह विभाजक पशुधन और पोल्ट्री फार्मों में खाद के घोल के ठोस-तरल पृथक्करण के लिए है, खाद उपचार परियोजनाएँ, कंपोस्टिंग प्रीट्रीटमेंट और जैविक उर्वरक उत्पादन प्रणाली. अलग किए गए ठोस पदार्थ खाद बनाने या आगे उर्वरक प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जबकि अलग किया गया तरल परियोजना डिजाइन के अनुसार अगले उपचार चरण में प्रवेश कर सकता है.

स्थापना और चयन

मशीन के चयन में दैनिक खाद की मात्रा को ध्यान में रखना चाहिए, घोल ठोस सांद्रता, संचालन के घंटे, स्थल लेआउट, तरल संग्रह सुविधाएं और डाउनस्ट्रीम उपचार आवश्यकताएं. मानक इनपुट वोल्टेज है 380 वी. ऑर्डर देने से पहले स्थानीय विद्युत विशिष्टताओं और स्थापना शर्तों की पुष्टि करें.

अनुभागपैरामीटरविनिर्देश
मुख्य इकाईइनपुट वोल्टेज380 वी
मुख्य इकाईकुल शक्ति11.4 किलोवाट
मुख्य इकाईसिस्टम पावर दबाना4 किलोवाट
मुख्य इकाईकंपन मोटर शक्ति2.2 किलोवाट × 2
मुख्य इकाईखाद पंप पावर3 किलोवाट
मुख्य इकाईमुख्य मोटरतीन चरण अतुल्यकालिक मोटर
मुख्य इकाईकुल मिलाकर आयाम3,800 × 2,100 × 1,800 मिमी
मुख्य इकाईवज़न1.65 टी
मुख्य इकाईफ़ीड इनलेट व्यासØ75 मिमी
मुख्य इकाईजल आउटलेट व्यासØ160 मिमी
मुख्य इकाईफ़ीड पाइप व्यासØ75 मिमी
मुख्य इकाईमुख्य शारीरिक सामग्रीमैंगनीज स्टील
मुख्य इकाईनियंत्रण प्रणाली4-चैनल स्टेनलेस स्टील नियंत्रण प्रणाली
पृथक्करण इकाईस्क्रीन आयाम2,400 × 1,200 मिमी
पृथक्करण इकाईस्क्रीन व्यास दबाना180 मिमी
पृथक्करण इकाईस्क्रीन की लंबाई दबाना800 मिमी
पृथक्करण इकाईमुख्य शाफ्ट फीडिंग ब्लेड की मोटाई8 मिमी
पृथक्करण इकाईमुख्य शाफ्ट दबाने वाली ब्लेड की मोटाई8 मिमी
पृथक्करण इकाईस्क्रीन मेष आकार150 जाल
पृथक्करण इकाईफ़िल्टर स्क्रीन एपर्चर0.3 मिमी
पृथक्करण इकाईस्क्रीन सामग्री304 स्टेनलेस स्टील
प्रदर्शनकच्चा माल प्रसंस्करण क्षमता30-50 m³/घंटा
प्रदर्शनठोस खाद ग्रहण दर95%
प्रदर्शनडिस्चार्ज किए गए ठोस पदार्थों की नमी सामग्री55-65%
प्रदर्शनप्रवाह में ठोस सामग्री5%
गारंटीमुख्य दस्ताआजीवन रखरखाव सहायता
गारंटीपूरी मशीन1-साल की वारंटी
  1. खिला: खाद घोल को Ø75 मिमी फ़ीड इनलेट के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है 3 किलोवाट खाद पंप.
  2. उच्च-आवृत्ति स्क्रीनिंग: दो 2.2 किलोवाट कंपन मोटरें चलती हैं 2,400 × 1,200 मिमी स्क्रीन. तरल पदार्थ गुजरता है 0.3 मिमी छिद्र जबकि ठोस खाद बरकरार रहती है.
  3. ठोस संप्रेषण: निरंतर कंपन दबाए गए भाग की ओर ठोस पदार्थों को ले जाता है और स्थिर स्क्रीनिंग बनाए रखने में मदद करता है.
  4. यांत्रिक दबाव: The 4 किलोवाट दबाव प्रणाली अलग किए गए ठोस पदार्थों से अतिरिक्त मुक्त पानी निकाल देती है.
  5. स्राव होना: बाद में प्रबंधन या उपचार के लिए स्वतंत्र आउटलेट के माध्यम से निर्जलित ठोस और अलग किए गए तरल को छोड़ दिया जाता है.
  • 30-50 m³/h क्षमता: निरंतर खाद घोल उपचार का समर्थन करता है.
  • 95% ठोस कब्जा दर: खाद या जैविक उर्वरक प्रसंस्करण के लिए ठोस सामग्री पुनर्प्राप्ति में सुधार करता है.
  • दोहरी मोटर स्क्रीनिंग: दो कंपन मोटरें एक बड़े फ़िल्टर क्षेत्र में स्थिर उच्च-आवृत्ति स्क्रीनिंग प्रदान करती हैं.
  • एकीकृत दबाव: डिस्चार्ज किए गए ठोस पदार्थों की नमी की मात्रा को 55-65% तक कम कर देता है.
  • बढ़िया निस्पंदन: 150-मेष, 0.3 मिमी स्क्रीन प्रवाहित ठोस सामग्री को कम करने में मदद करती है 5%.
  • 304 स्टेनलेस स्टील स्क्रीन: गीली खाद प्रबंधन स्थितियों के तहत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है.
  • एकीकृत प्रणाली: खाद पंप, कंपन मोटरें, दबाव प्रणाली और 4-चैनल नियंत्रण प्रणाली एक पूर्ण पृथक्करण इकाई बनाती है.

एक उर्वरक उत्पादन लाइन की लागत में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं

प्रत्येक उत्पादन लाइन की लागत उत्पादन क्षमता के आधार पर भिन्न होती है, स्वचालन की उपाधि, और विशिष्ट आवश्यकताएं. नीचे दिए गए फॉर्म में भरें और हम आपको एक सटीक उद्धरण प्रदान करेंगे!

  • उपस्कर निवेश: क्रशिंग जैसे कोर उपकरण, मिश्रण, दानेदार बनाने का कार्य, सुखाने, स्क्रीनिंग, और पैकेजिंग.
  • कच्चे माल की लागत:कार्बनिक या रासायनिक कच्चे माल, additives, वगैरह.
  • श्रम लागत:श्रमिकों की मजदूरी, तकनीशियनों, और प्रबंधक.
  • ऊर्जा की खपत:बिजली, ईंधन (पानी, कोयला, प्राकृतिक गैस, वगैरह।)
  • रखरखाव और मूल्यह्रास: उपकरण मरम्मत, भागों का प्रतिस्थापन, वगैरह.
  • पैकेजिंग और परिवहन: पैकेजिंग सामग्री, तार्किक लागत.
  • पर्यावरण संरक्षण और अनुपालन:पर्यावरण संरक्षण उपस्कर, उत्सर्जन प्रबंधन लागत.

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