Automatische intelligente Verpackungsmaschine

Die vollautomatische Verpackungsmaschine ist eine hochmoderne Lösung für modernen Dünger, Chemikalie, und Lebensmittelproduktionslinien. Integration einer automatischen Taschenbibliothek, Taschenpflücken, absacken, Wiegen, Füllung, und Versiegelung, Es realisiert einen vollständigen unbemannten Betriebsprozess. Es ist für die Handhabung verschiedener Taschenmaterialien, einschließlich gewebter Materialien, konzipiert, Papier, und Plastiktüten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit.

Parameter	Wert
Modell	YTZB-300
Geschwindigkeit	≥300 Säcke/Stunde
Verpackungsmaterialien	Mischmaterialien aus Pulver und Granulat
Taschengröße	Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden
Taschenmaterial	Gewebte Tasche
Verpackungsbereich	25kg
Luftverbrauch	~0,5 Nm3/min
Gerätegröße	Siehe Zeichnung
Arbeitstemperatur	-10°C bis 40 °C
Luftdruck	0.6 – 0.8 MPa (Vom Kunden bereitgestellt)
Relative Luftfeuchtigkeit	<90%, keine kondensation
Leistung	~3,5 kW
Spannung/Frequenz	380V, 50HZ

Automatische Beutelausgabe: Die Tütenbibliothek speichert und liefert leere Tüten präzise.
Automatische Beutelplatzierung: Mechanische Arme nehmen Beutel auf und platzieren sie auf dem Füllstutzen.
Automatische Befüllung: Das Material wird genau abgewogen und in den Beutel gefüllt.
Automatische Versiegelung: Gefüllte Beutel werden zur Siegelstation transportiert (Nähen oder Heißsiegeln).

Weit verbreitet für die quantitative Verpackung von Pulvern und Granulaten in verschiedenen Branchen wie der Düngemittelherstellung, chemische Verarbeitung, Umgang mit Getreide, und Bergbau.

Unbemannter Betrieb: Vollständige Automatisierung von der Beutellagerung bis zur Versiegelung.
Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit einer Siemens-SPS und einem farbenfrohen Touchscreen zur einfachen Überwachung.
Hohe Präzision: Fortschrittliche Wägesensoren sorgen für minimale Fehler (±0,2 % – 0.5%).
Alarmanlage: Integrierter Beutelmangel- und Fehler-Ton-Licht-Alarm.
Anpassbar: Geeignet zum Staubsaugen, Stickstofffüllung, oder Explosionsschutzanforderungen.

Die Kosten für eine Düngerproduktionslinie enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte

Die Kosten für jede Produktionslinie variieren je nach Produktionskapazität, Grad der Automatisierung, und spezifische Bedürfnisse. Füllen Sie das folgende Formular aus und wir geben Ihnen ein genaues Angebot zur Verfügung!

Ausrüstungsinvestition: Kerngeräte wie Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen, Screening, und Verpackung.
Rohstoffkosten:organische oder chemische Rohstoffe, Zusatzstoffe, usw.
Arbeitskosten:Löhne der Arbeiter, Techniker, und Manager.
Energieverbrauch:Strom, Kraftstoff (Wasser, Kohle, Erdgas, usw.)
Wartung und Abschreibung: Reparatur von Geräten, Austausch von Teilen, usw.
Verpackung und Transport: Verpackungsmaterialien, Logistikkosten.
Umweltschutz und Konformität:Umweltschutzausrüstung, Emissionsmanagementkosten.

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Wenn Sie sich für unsere Dünger -Herstellung von Geräten interessieren, Bitte reichen Sie Ihre Anforderungen und Kontakte ein und dann werden wir Sie in zwei Tagen kontaktieren. Wir versprechen, dass alle Ihre Informationen niemandem vorgestellt werden.

Technische Stärke

- Die Firma wurde in gegründet in 2005 und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von organischen Düngemittelgeräten für 20 Jahre. Es hat eine 40.000 m große großflächige Produktionsbasis für Bio-Düngerausrüstung gebaut, mit fortgeschrittener Granulation, Trocknungs- und Screening -Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

- Ein selbst betriebenes Import und Exportunternehmen mit mehr als 80 Professionelle Ingenieure weltweit, mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, 5,000+ Kundendienstfälle, 10 Verarbeitungszentren, 3 Laserschneidmaschinen, und mehr als 60 Ausrüstung verschiedener Arten.

- Aufrechterhaltung der langfristigen und umfassenden Zusammenarbeit mit vielen wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten, with a professional R&D team, Es kann die Ausrüstungsleistung entsprechend der Marktnachfrage kontinuierlich optimieren.
Qualitätsqualität

- Hochfeste Verschleißmaterialien, Kohlenstoffstahl Q235/Legierung werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Geräte langlebig sind und die Wartungskosten senken.

- Einführung intelligenter Kontrollsysteme zur Verbesserung des Produktionsgrades und zur Verringerung der manuellen Abhängigkeit.

- ISO, Ce, SGS International Certification
Produktionskapazität

- Mit groß angelegter Produktionskapazität, Es kann unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen (klein, mittlere und große Produktionslinien).

- Eine breite Palette von Ausrüstungsmodellen, Geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Düngemitteln wie organischer Dünger, Verbunddünger, Biologischer Dünger, Wasserlöslicher Dünger, Flüssigkeitsdünger, usw.
Customized Service

- Personalisiertes Design kann nach Kundenbedürfnissen bereitgestellt werden, einschließlich Produktionskapazität, Standortlayout, Umweltschutzstandards, usw.

- Bieten Sie eine vollständige Reihe von Produktionsleitungslösungen an, einschließlich Auswahl der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Technisches Training, usw.
Preisvorteil

- Direkte Fabrikversorgung, Reduzierung des Links im Mittelsmann, und der Preis ist wettbewerbsfähiger.

- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.
After-Sales-Service

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- Die Ausrüstung hat eine hohe Energieeffizienz, reduziert den Energieverbrauch, und hilft Kunden, langfristige Betriebskosten zu senken.