Линия производства удобрений куриного навоза

Основное сырье:

1.Куриный навоз - Основной ингредиент, rich in nitrogen, фосфор, и калий.

Дополнительные материалы (Необязательно для оптимизации):

2.Crop Straw or Sawdust – Helps balance the carbon-to-nitrogen (C/n) соотношение и улучшает аэрацию.

3.Rice Husk or Peat – Improves texture and moisture absorption.

4.Микробные инокулянты (Beneficial Bacteria or Fungi) – Speeds up decomposition and enhances nutrient availability.

5.Zeolite or Clay Minerals – Helps in odor control and moisture regulation.

6.Phosphate Rock Powder or Bone Meal – Enhances phosphorus content.

7.Potassium Sulfate or Wood Ash – Increases potassium levels.

8.Меласса – Acts as a carbon source to boost microbial activity.

9.Извести или гипс – Regulates pH levels and reduces ammonia volatilization

• Экологическое дружелюбие

  • Utilizes chicken waste to produce fertilizers, helping to recycle chicken farm waste and reduce environmental pollution.

• Энергоэффективность

  • Многие современные производственные линии предназначены для минимизации потребления энергии, например, использование энергоэффективного оборудования для сушки и грануляции.

• Автоматизированный контроль

  • Расширенные системы управления (ПЛК системы) используются для автоматизации, что помогает в точном мониторинге и контроле параметров, таких как температура, влажность, и материальный поток. Это приводит к постоянному качеству продукта.

• Настраиваемые формулировки удобрений

  • Производственная линия может размещать различные составы, Позволяя производителям производить удобрения с конкретными композициями питательных веществ для удовлетворения различных сельскохозяйственных потребностей.

• Высококачественная грануляция

  • Линия использует высокопроизводительное оборудование грануляции (как ротари -барабанные грануляторы или грануляторы диска) для формирования униформы, долговечный, и легко транспортируемые гранулы удобрений.

• Управление влаги

  • Оборудование для сушки и охлаждения гарантирует, что удобрение имеет идеальное содержание влаги, предотвращение скопления и обеспечения долгого срока годности.

• Низкое загрязнение и контроль запаха

  • Благодаря использованию передовой технологии компостирования (такие как аэробная ферментация), Производственные линии органических удобрений помогают уменьшить выбросы вредных газов и неприятных запахов.

• Гибкая емкость

  • Производственные линии могут быть масштабированы или вниз в зависимости от желаемого вывода, предлагая гибкость для мелкомасштабного или крупномасштабного производства.

• Высокая эффективность и урожайность

  • Эти линии предназначены для минимизации отходов и максимизации производства путем оптимизации каждого этапа производственного процесса, от компостирования до грануляции.

• Минимальные требования к труду

  • Из -за автоматизации, Требуется уменьшенная рабочая сила, что помогает сократить затраты на рабочую силу и повышает общую производительность.

• Усовершенствованные системы сушки и охлаждения

  • Роторные сушилки и охлаждающие машины гарантируют, что гранулы сушат до правильного содержания влаги, а затем охлаждаются для легкой обработки и хранения.

• Устойчивость

  • Весь производственный процесс ориентирован на устойчивость путем использования возобновляемых органических ресурсов и снижения химического использования в удобрениях.

• Техническая сила

  - Компания была основана в 2005 и сосредоточился на исследованиях и производстве оборудования для органических удобрений для 20 годы. Он построил 40 000 млн. Масштабное производственное оборудование для органических удобрений., Использование передовой грануляции, Технологии сушки и скрининга для повышения эффективности производства и качества продукции.

  - Самоуправленный импорт и экспортный предприятие с более чем 80 Профессиональные инженеры по всему миру, служить больше, чем 100 страны и регионы по всему миру, 5,000+ случаи обслуживания клиентов, 10 обработки центров, 3 лазерные резки машины, и больше, чем 60 оборудование различных типов.

  - Поддержание долгосрочного и обширного сотрудничества со многими научными исследовательскими институтами и университетами, with a professional R&D team, он может постоянно оптимизировать производительность оборудования в соответствии с рыночным спросом.

• Качество оборудования

  - Высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235/сплав выбирается, чтобы гарантировать, что оборудование долговечнее и снижение затрат на техническое обслуживание.

  - Внедрение интеллектуальных систем управления для повышения уровня автоматизации производства и снижения ручной зависимости.

  - Iso, CE, Международная сертификация SGS

• Производственные мощности

  - С крупномасштабными производственными мощными, он может соответствовать различным требованиям производственной мощности (маленький, средние и крупные производственные линии).

  - Полный спектр моделей оборудования, Подходит для производства различных типов удобрений, таких как органические удобрения, Составное удобрение, Биологическое удобрение, водорастворимое удобрение, жидкое удобрение, и т. д..

• Индивидуальная служба

  - Персонализированный дизайн может быть предоставлен в соответствии с потребностями клиента, включая производственные мощности, Секция сайта, Стандарты защиты окружающей среды, и т. д..

  - Предоставьте полный набор решений для производственных линий, в том числе выбор оборудования, Установка и ввод в эксплуатацию, Техническое обучение, и т. д..

  

• Ценовое преимущество

  - Прямая заводская поставка, Сокращение ссылки среднего уровня, и цена более конкурентоспособна.

  - Оборудование обладает высокой энергоэффективностью, уменьшает потребление энергии, и помогает клиентам снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

• Послепродажная служба

  - Прямая заводская поставка, Сокращение ссылки среднего уровня, и цена более конкурентоспособна.

  - Оборудование обладает высокой энергоэффективностью, уменьшает потребление энергии, и помогает клиентам снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.