Linia de producție de cărbune

(1) Crusher (Wood Chipper or Hammer Mill)

Reduces large biomass materials into smaller pieces.
Essential for raw materials like wood logs, bamboo, and coconut shells.

(2) Rotary Drum Dryer

Lowers the moisture content to below 15%, ensuring efficient carbonization.

(3) Charcoal Carbonization Furnace

Converts biomass into charcoal through pyrolysis at high temperatures (300-600°C).
Types:
- Batch-type kiln – Small-scale production.
- Continuous carbonization furnace – Large-scale, automated production.

(4) Briquette Making Machine (Opțional, for Briquettes and Hookah Charcoal)

Compresses powdered charcoal into uniform briquettes (pillow, cube, hexagonal, etc.).

(5) Charcoal Cooling & Collection System

Ensures proper cooling before packaging.

(6) Packaging Machine

Packs finished charcoal for easy storage, transportation, and sale.

Raw Material Collection & Preparation – Gather biomass and crush into small pieces if needed.
Drying – Reduce moisture content for efficient carbonization.
Carbonization – Convert biomass into charcoal using a furnace.
Crushing & Grinding (if needed) – For making briquettes or powdered charcoal.
Briquetting (Opțional) – Shape the charcoal into briquettes.
Cooling – Prevents spontaneous combustion during storage.
Packaging – Ready for sale and distribution.

Wood logs & branches – High-quality lump charcoal.

Sawdust & wood chips – Used for briquettes or pellet charcoal.

Coconut shells – Produces dense and long-burning charcoal.

Bamboo – Fast-growing and sustainable charcoal source.

Rice husks & peanut shells – Common in agricultural areas.

Corn stalks & sugarcane bagasse – Used for briquette production.

✅ Eficiență ridicată – Continuous production saves time and labor.
✅ Eco-Friendly – Uses biomass waste, reduces pollution, and can be equipped with a gas recycling system.
✅ Versatile – Produces different types of charcoal (BBQ, shisha, industrial fuel, activated carbon).
✅ Energy Recovery – Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
✅ Profitable – High market demand in industries like cooking, metallurgy, and chemical processing.

Costul unei linii de producție a îngrășămintelor include în principal următoarele aspecte

Costul fiecărei linii de producție variază în funcție de capacitatea de producție, gradul de automatizare, și nevoile specifice. Completați formularul de mai jos și vă vom oferi o ofertă exactă!

Investiții pentru echipamente: Echipamente de bază, cum ar fi zdrobirea, amestecare, granulare, uscare, Screening, și ambalaje.
Costuri de materii prime:materii prime organice sau chimice, aditivi, etc..
Costuri forței de muncă:salariile lucrătorilor, tehnicieni, și manageri.
Consumul de energie:electricitate, combustibil (apă, cărbune, gaz natural, etc.)
Întreținere și deprecieri: Repararea echipamentelor, Înlocuirea pieselor, etc..
Ambalaje și transport: Materiale de ambalare, Costuri de logistică.
Protecția și conformitatea mediului:Echipament de protecție a mediului, Costuri de gestionare a emisiilor.

Lasă -ți mesajul

Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de fabricare a îngrășămintelor, Vă rugăm să trimiteți cerințele și contactele dvs. și apoi vă vom contacta în două zile. Promitem că toate informațiile dvs. nu vor fi scurse nimănui.

Putere tehnică

- Compania a fost fondată în 2005 și s -a concentrat pe cercetarea și dezvoltarea și fabricarea echipamentelor de îngrășăminte organice pentru 20 ani. A construit o bază de producție de echipamente organice de 40.000 m pe scară largă, folosind granulare avansată, Tehnologii de uscare și screening pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.

- O întreprindere de import și export auto-operată cu mai mult de 80 Ingineri profesioniști din întreaga lume, servind mai mult decât 100 țări și regiuni din întreaga lume, 5,000+ cazuri de servicii pentru clienți, 10 centre de procesare, 3 Mașini de tăiat laser, și mai mult decât 60 Echipament de diferite tipuri.

- Menținerea cooperării pe termen lung și extinsă cu multe institute și universități de cercetare științifică, with a professional R&D team, poate optimiza continuu performanța echipamentelor în funcție de cererea de piață.
Calitatea echipamentului

- Materiale rezistente la uzură de înaltă rezistență, Oțelul de carbon Q235/aliaj sunt selectați pentru a se asigura că echipamentul este durabil și reduce costurile de întreținere.

- Adoptarea sistemelor de control inteligente pentru a îmbunătăți nivelul automatizării producției și a reduce dependența manuală.

- ISO, CE, Certificare internațională SGS
Capacitatea de producție

- Cu capacitate de producție la scară largă, poate satisface diferite cerințe de capacitate de producție (mic, linii de producție medii și mari).

- O gamă completă de modele de echipamente, Potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de îngrășăminte, cum ar fi îngrășăminte organice, Îngrășământ compus, Îmbrăcăminte biologică, Îngrădit solubil în apă, Îngrădire lichidă, etc..
Serviciu personalizat

- Proiectarea personalizată poate fi oferită în funcție de nevoile clienților, inclusiv capacitatea de producție, aspectul site -ului, Standarde de protecție a mediului, etc..

- Oferiți un set complet de soluții de linie de producție, inclusiv selecția echipamentelor, Instalare și punere în funcțiune, Instruire tehnică, etc..
Avantajul prețului

- Furnizare directă din fabrică, Reducerea legăturii intermediare, iar prețul este mai competitiv.

- Echipamentul are o eficiență energetică ridicată, reduce consumul de energie, și ajută clienții să reducă costurile de exploatare pe termen lung.
Serviciu după vânzare

- Furnizare directă din fabrică, Reducerea legăturii intermediare, iar prețul este mai competitiv.

- Echipamentul are o eficiență energetică ridicată, reduce consumul de energie, și ajută clienții să reducă costurile de exploatare pe termen lung.