Granulador de disco/pan

O Fertilizer Disc Granulator, also known as a Pan Granulator, is a commonly used equipment in both orgânico e fertilizante composto production. It is designed to produce uniform, round granules from powdered materials. Its simple structure, easy operation, and cost-effective performance make it ideal for small to medium-scale fertilizer production plants. The disc granulator is especially suitable for producing fertilizers with low to medium concentration.

Modelo	Diameter of Disc(mm)	Edge Height(mm)	Velocidade rotativa(r/min)	Motor Power (KW)	Capacidade (t/h)	Redueer Model	Dimensões(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

The disc granulator operates based on the principle of wet granulation. It transforms fine powder materials into uniform, round granules through continuous rolling, spraying, and agglomeration inside the rotating disc.

1.Material Feeding

The raw materials (such as organic fertilizer, fertilizante composto, or other powdered materials) are fed into the rotating disc through a conveyor or feeder.
Disc Rotation & Rolling:

The granulation disc rotates at a controlled speed, causing the materials inside to roll and collide, forming small granules.
The angle of the disc (typically 40°-55°) can be adjusted to control granule size.

2.Water Spraying & Agglomeration

A spraying system continuously sprays a controlled amount of water or binder onto the rolling particles, helping them stick together and grow.
The particles gradually increase in size as more fine powder attaches to them.

3.Granule Growth & Shaping

Due to the centrifugal force, gravidade, and friction, the granules roll and polish themselves, becoming round and uniform in size.
Fine powder that does not form granules falls back and gets recycled.

4.Granule Discharge

Once the granules reach the desired size, they roll down to the discharge outlet and are transported to the drying process for further solidification.

Key Factors Affecting Granulation Efficiency

1.Disc Angle Adjustment: Controls the retention time of materials and granule size.
2.Moisture Content: Proper water addition ensures smooth granulation.
3.Rotation Speed: Affects the rolling motion and granule formation.
4.Raw Material Properties: The fineness and stickiness of the powder influence granule quality.

The disc granulator is widely used in fertilizer production, chemical industries, and mineral processing, offering a cost-effective, efficient, and eco-friendly granulation method.

1.High Granulation Rate: The granulation rate can reach over 90%, ensuring minimal material waste.
2.Adjustable Disc Angle: The tilt of the disc can be adjusted to optimize granulation efficiency.
3.Durable and Corrosion-Resistant: Made of strong, anti-corrosion materials, Garantir uma longa vida útil.
4.Easy Operation and Maintenance: Simple structure with user-friendly operation and low maintenance costs.
5.Wide Application: Suitable for organic fertilizer, fertilizante composto, and bio-fertilizer production.

O custo de uma linha de produção de fertilizantes inclui principalmente os seguintes aspectos

O custo de cada linha de produção varia dependendo da capacidade de produção, grau de automação, e necessidades específicas. Preencha o formulário abaixo e forneceremos uma cotação precisa!

Investimento de equipamentos: Equipamento central, como esmagamento, mistura, granulação, secagem, triagem, e embalagem.
Custos de matéria -prima:Matérias -primas orgânicas ou químicas, aditivos, etc..
Custos de mão -de -obra:salários dos trabalhadores, técnicos, e gerentes.
Consumo de energia:eletricidade, combustível (água, carvão, gás natural, etc.)
Manutenção e depreciação: reparo de equipamentos, substituição de peças, etc..
Embalagem e transporte: materiais de embalagem, Custos de logística.
Proteção e conformidade ambiental:Equipamento de proteção ambiental, Custos de gerenciamento de emissões.

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Se você estiver interessado em nosso equipamento de fabricação de fertilizantes, Envie seus requisitos e contatos e depois entraremos em contato com você em dois dias. Prometemos que todas as suas informações não serão vazadas para ninguém.

Força técnica

- A empresa foi fundada em 2005 e tem se concentrado na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de fertilizantes orgânicos para 20 anos. Ele construiu uma base de produção de equipamentos de fertilizantes orgânicos em larga escala de 40.000m, usando granulação avançada, Tecnologias de secagem e triagem para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

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- Mantendo a cooperação a longo prazo e extensa com muitos institutos de pesquisa científica e universidades, with a professional R&D team, Pode otimizar continuamente o desempenho do equipamento de acordo com a demanda do mercado.
Qualidade do equipamento

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Capacidade de produção

- Com capacidade de produção em larga escala, Pode atender aos diferentes requisitos de capacidade de produção (pequeno, linhas de produção média e grande).

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Vantagem de preço

- Fornecimento direto de fábrica, Reduzindo o link do intermediário, E o preço é mais competitivo.

- O equipamento tem alta eficiência energética, reduz o consumo de energia, e ajuda os clientes a reduzir os custos operacionais a longo prazo.
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