Linia produkcyjna węgla drzewnego

(1) Łamacz (Wood Chipper or Hammer Mill)

Reduces large biomass materials into smaller pieces.
Essential for raw materials like wood logs, bamboo, and coconut shells.

(2) Rotary Drum Dryer

Lowers the moisture content to below 15%, ensuring efficient carbonization.

(3) Charcoal Carbonization Furnace

Converts biomass into charcoal through pyrolysis at high temperatures (300-600°C).
Types:
- Batch-type kiln – Small-scale production.
- Continuous carbonization furnace – Large-scale, automated production.

(4) Briquette Making Machine (Fakultatywny, for Briquettes and Hookah Charcoal)

Compresses powdered charcoal into uniform briquettes (pillow, cube, hexagonal, itp.).

(5) Charcoal Cooling & Collection System

Ensures proper cooling before packaging.

(6) Packaging Machine

Packs finished charcoal for easy storage, transportation, and sale.

Raw Material Collection & Preparation – Gather biomass and crush into small pieces if needed.
Drying – Reduce moisture content for efficient carbonization.
Carbonization – Convert biomass into charcoal using a furnace.
Crushing & Grinding (if needed) – For making briquettes or powdered charcoal.
Briquetting (Fakultatywny) – Shape the charcoal into briquettes.
Cooling – Prevents spontaneous combustion during storage.
Packaging – Ready for sale and distribution.

Wood logs & branches – High-quality lump charcoal.

Sawdust & Drewniane chipsy – Used for briquettes or pellet charcoal.

Coconut shells – Produces dense and long-burning charcoal.

Bamboo – Fast-growing and sustainable charcoal source.

Rice husks & peanut shells – Common in agricultural areas.

Corn stalks & sugarcane bagasse – Used for briquette production.

✅ Wysoka wydajność – Continuous production saves time and labor.
✅ Eco-Friendly – Uses biomass waste, reduces pollution, and can be equipped with a gas recycling system.
✅ Versatile – Produces different types of charcoal (BBQ, shisha, industrial fuel, activated carbon).
✅ Energy Recovery – Some systems reuse pyrolysis gas for drying or power generation.
✅ Profitable – High market demand in industries like cooking, metallurgy, and chemical processing.

Koszt linii produkcyjnej nawozu obejmuje głównie następujące aspekty

Koszt każdej linii produkcyjnej różni się w zależności od zdolności produkcyjnych, stopień automatyzacji, i konkretne potrzeby. Wypełnij poniższy formularz, a zapewnimy dokładną wycenę!

Inwestycja sprzętu: Podstawowy sprzęt, taki jak kruszenie, Mieszanie, granulacja, wysuszenie, ekranizacja, i opakowanie.
Koszty surowców:surowce organiczne lub chemiczne, Dodatki, itp.
Koszty pracy:płace pracowników, technicy, i menedżerowie.
Zużycie energii:elektryczność, paliwo (woda, węgiel, gaz ziemny, itp.)
Konserwacja i amortyzacja: naprawa sprzętu, wymiana części, itp.
Opakowanie i transport: Materiały opakowaniowe, Koszty logistyczne.
Ochrona środowiska i zgodność:Sprzęt ochrony środowiska, Koszty zarządzania emisją.

Zostaw swoją wiadomość

Jeśli jesteś zainteresowany naszym sprzętem do tworzenia nawozów, Prześlij swoje wymagania i kontakty, a następnie skontaktujemy się z Tobą za dwa dni. Obiecujemy, że wszystkie twoje informacje nie zostaną dla nikogo wyciek.

Siła techniczna

- Firma została założona w 2005 i koncentruje się na badaniach i rozwoju i produkcji ekologicznych urządzeń nawozowych dla 20 lata. Zbudował bazę produkcyjną na dużą skalę na dużą skalę., przy użyciu zaawansowanej granulacji, Technologie suszenia i badań przesiewowych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.

- Samozwańcze przedsiębiorstwo importowe i eksportowe z więcej niż 80 Profesjonalni inżynierowie na całym świecie, służąc więcej niż 100 kraje i regiony na całym świecie, 5,000+ przypadki obsługi klienta, 10 Centra przetwarzania, 3 Laserowe maszyny do cięcia, i więcej niż 60 Sprzęt różnego rodzaju.

- Utrzymanie długoterminowej i obszernej współpracy z wieloma instytutami naukowymi i uniwersytetami, with a professional R&D team, może stale optymalizować wydajność sprzętu według popytu rynkowego.
Jakość sprzętu

- Materiały oporne na zużycie o wysokiej wytrzymałości, Stal węglowa Q235/stop jest wybierany, aby zapewnić, że sprzęt jest trwały i zmniejszyć koszty konserwacji.

- Przyjęcie inteligentnych systemów sterowania w celu poprawy poziomu automatyzacji produkcji i zmniejszenia ręcznej zależności.

- ISO, Ce, Międzynarodowe certyfikat SGS
Zdolność produkcyjna

- Z dużymi zdolnościami produkcyjnymi, może spełniać różne wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych (mały, Średnie i duże linie produkcyjne).

- Pełna gama modeli sprzętu, Nadaje się do produkcji różnych rodzajów nawozów, takich jak nawóz organiczny, nawóz złożony, nawóz biologiczny, nawóz rozpuszczalny w wodzie, płynny nawóz, itp.
Dostosowana usługa

- Spersonalizowany projekt może być dostarczany zgodnie z potrzebami klientów, w tym zdolności produkcyjne, Układ strony, Standardy ochrony środowiska, itp.

- Zapewnij kompletny zestaw rozwiązań linii produkcyjnych, w tym wybór sprzętu, instalacja i uruchomienie, Szkolenie techniczne, itp.
Przewaga cenowa

- Bezpośrednia dostawa fabryki, Zmniejszenie linku Middleman, A cena jest bardziej konkurencyjna.

- Sprzęt ma wysoką wydajność energetyczną, zmniejsza zużycie energii, i pomaga klientom obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.
Usługa po sprzedaży

- Bezpośrednia dostawa fabryki, Zmniejszenie linku Middleman, A cena jest bardziej konkurencyjna.

- Sprzęt ma wysoką wydajność energetyczną, zmniejsza zużycie energii, i pomaga klientom obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.