Huminezuurmeststofproductielijn

Composteerapparatuur
- Compost Turner: Gebruikt voor het draaien van organische materialen om de ontleding te versnellen.
- Aerobe gistingstank: Biedt een omgeving voor aerobe gisting.

Crash -apparatuur
- Breker: Gebruikt om grote organische grondstoffen in kleinere stukken te verpletteren.

Mengapparatuur
- Mixer: Combineert verschillende organische materialen grondig om een uniform mengsel te creëren.

Granulatieapparatuur
- Granulator: Zet de gemengde materialen om in korrelige vorm. Er zijn verschillende soorten granulators, zoals de schijfgranulator, roterende drumgranulator, en pan granulator.

Droog- en koelapparatuur
- Roterende droger: Vermindert het vochtgehalte van de gegranuleerde meststof.
- Koelmachine: Koelt de meststof af na het drogen.

Verpakkingsapparatuur
- Verpakkingsmachine: Verpakt de afgewerkte meststof in zakken te koop of distributie.

Palleterend Apparatuur
- Palletisatiemachine: Stapel en rangschik meststoffen efficiënt op pallets. Het verbetert de verpakkingsefficiëntie, verlaagt de arbeidskosten, en verbetert opslag- en transportgemak.

Primair grondstof:

Humische stoffen (Rijk aan humuszuur) - afkomstig van:
- Leonardite (Hoogwaardige bronzuurbron)
- Bruinkool (Bruinkool)
- Turf
- Gecomposteerde organische materie (Bijv., plantenresten, mest)

Aanvullende materialen (Afhankelijk van formulering):

Stikstofbronnen - Verbetert de plantengroei:
- Ureum
- Ammoniumsulfaat
- Nitraatverbindingen
Fosforbronnen - verbetert de wortelontwikkeling:
- Superfosfaat
- Rotsfosfaat
Kaliumbronnen - Boost de plantenweerstand:
- Kaliumsulfaat
- Kaliumchloride
- Kalium humate (Combinatie van humuszuur en kalium)
Microbiële inoculanten - verbetert de gezondheid van de bodem:
- Nuttige bacteriën (Bijv., Bacillus spp.)
- Mycorrhizal -schimmels
Chelerende agenten (Optioneel) - verbetert de absorptie van voedingsstoffen:
- Fulvinezuur
- Aminozuren
Bio-stimulerende middelen & Additieven (Optioneel) - Verbetert de werkzaamheid:
- Zeewieruittreksels
- Stroop (Stimuleert de microbiële activiteit)

Milieuvriendelijkheid
- Maakt gebruik van organische afvalstoffen (Bijv., mest, Gewasresten, voedselafval) Om meststoffen te produceren, helpen om afval te recyclen en vervuiling van het milieu te verminderen.
Energie -efficiëntie
- Veel moderne productielijnen zijn ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren, zoals het gebruik van energie-efficiënte droog- en granulatieapparatuur.
Geautomatiseerde bediening
- Geavanceerde besturingssystemen (PLC -systemen) worden gebruikt voor automatisering, die helpt bij het nauwkeurig monitoren en regelen van parameters zoals temperatuur, vochtigheid, en materiaalstroom. Dit leidt tot consistente productkwaliteit.
Aanpasbare kunstmestformuleringen
- De productielijn is geschikt voor verschillende formuleringen, waardoor fabrikanten meststoffen kunnen produceren met specifieke voedingssamenstellingen om aan verschillende landbouwbehoeften te voldoen.
Hoogwaardige granulatie
- De lijn maakt gebruik van krachtige granulatieapparatuur (zoals roterende drumgranulators of schijfgranulators) om uniform te vormen, duurzaam, en gemakkelijk transportbare meststoffen korrels.
Vochtbesturing
- De droog- en koelapparatuur zorgt ervoor dat de meststof het ideale vochtgehalte heeft, Het voorkomen van klonteren en het zorgen voor een lange houdbaarheid.
Lage vervuiling en geurcontrole
- Door het gebruik van geavanceerde composteringstechnologie (zoals aerobe gisting), Productielijnen voor organische meststoffen helpen de emissie van schadelijke gassen en onaangename geuren te verminderen.
Flexibele capaciteit
- Productielijnen kunnen worden opgeschaald of omlaag, afhankelijk van de gewenste uitgang, Flexibiliteit bieden voor kleinschalige of grootschalige productie.
Hoog rendement en opbrengst
- Deze lijnen zijn ontworpen om afval te minimaliseren en de output te maximaliseren door elke fase van het productieproces te optimaliseren, van compostering tot granulatie.
Minimale arbeidsvereisten
- Vanwege automatisering, Een verminderd personeelsbestand is vereist, die helpt bij het verlagen van de arbeidskosten en de totale productiviteit verhoogt.
Geavanceerde droog- en koelsystemen
- Roterende drogers en koelmachines zorgen ervoor.
Duurzaamheid
- Het hele productieproces is gericht op duurzaamheid door hernieuwbare organische bronnen te gebruiken en chemisch gebruik bij meststoffen te verminderen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.