Viseiwit in water oplosbare productielijn voor meststoffen

1. Viseiwitextractor

Doel: Extracten eiwitten uit vissen door de visweefsels af te breken en eiwitten te scheiden, oliën, en andere voedingsstoffen. Dit kan worden gedaan met behulp van enzymatische hydrolyse, zure hydrolyse, of andere extractiemethoden.
Functie: Om een geconcentreerde viseiwitoplossing te produceren voor verdere verwerking.

2. Hydrolysereactor

Doel: Gebruikt om viseiwitten af te breken in kleinere peptiden en aminozuren door een gecontroleerde chemische reactie (Typisch met zure of enzymen).
Functie: Zet de vis om in een biologische beschikbare, in water oplosbare vorm.

3. Mengtank

Doel: Een groot vat waar het viseiwitextract wordt gemengd met andere grondstoffen zoals water, sporen elementen, en voedingsstoffen.
Functie: Om een uniforme mengen van alle ingrediënten te garanderen en een consistente oplossing te bereiden.

4. Filtratiesysteem

Doel: Verwijdert vaste residuen en onzuiverheden uit het vloeibare viseiwitextract.
Functie: Zorgt voor een duidelijke, hoogwaardige vloeibare meststoffen vrij van deeltjes.

5. Verdamper (Optioneel)

Doel: Concentreert de viseiwitoplossing door overtollig water te verwijderen.
Functie: Verhoogt de concentratie van de actieve ingrediënten (viseiwit), het eindproduct krachtiger maken.

6. Homogenisator

Doel: Breekt grote deeltjes af in kleiner, uniforme afmetingen voor een betere consistentie en eenvoudiger toepassing.
Functie: Helpt bij het bereiken van een uniforme textuur, Zorgen voor de vloeibare meststof is gemakkelijk oplosbaar in water.

7. Mengen en homogeniseren pomp

Doel: Circuleert de oplossing door de mengtank of homogenizer om de gewenste consistentie te bereiken.
Functie: Zorgt voor continu mengen en efficiënt mengen van alle componenten in de vloeibare oplossing.

8. Automatische vulmachine

Doel: Vult de vloeibare meststof in containers zoals flessen, vaten, of tanks.
Functie: Om de vloeibare meststof efficiënt te verpakken voor distributie.

9. Opslagtank

Doel: Houdt de vloeibare meststof vast voordat deze wordt verpakt of verzonden.
Functie: Zorgt voor veilige opslag van het eindproduct, Het handhaven van de kwaliteit tot distributie.

10. Pompen en leidingsysteem

Doel: Transporteert vloeistof van de ene fase van de productielijn naar de andere.
Functie: Verplaatst de grondstoffen en het eindproduct door de verschillende extractieprocessen, Mengsel, filtratie, en verpakking.

11. Koelsysteem

Doel: Koelt de vloeibare meststof af na bepaalde fasen, zoals verdamping of hydrolyse.
Functie: Helpt de productintegriteit te behouden en bederf te voorkomen.

12. Besturingssysteem

Doel: Bewaakt en regelt het hele productielijnproces.
Functie: Zorgt ervoor dat elke fase efficiënt werkt, En het eindproduct voldoet aan kwaliteitsnormen.

Vismaaltijd: Gemalen vis of vis bijproducten (zoals visslipper, botten, en schalen) die rijk zijn aan eiwitten, oliën, en essentiële voedingsstoffen.
Vissen hydrolyseert: Viseiwitten die zijn afgebroken in eenvoudigere peptiden en aminozuren door enzymatische of zure hydrolyse.
Water: Gebruikt als het oplosmiddel om de voedingsstoffen op te lossen en te dragen, Het mogelijk is voor eenvoudige toepassing.
Microbiële inoculanten: Gunstige microben zoals bacteriën en schimmels die de afgifte van voedingsstoffen kunnen verbeteren of de gezondheid van de bodem kunnen verbeteren.
Sporen mineralen: Extra mineralen (zoals calcium, magnesium, ijzer, en zink) die soms worden toegevoegd om de werkzaamheid van de meststof te verbeteren.
Zure of alkalische regelaars: Om de pH van het eindproduct aan te passen voor stabiliteit en optimale beschikbaarheid van voedingsstoffen.
Andere organische materie: In sommige formuleringen, Extra organische materialen zoals zeewier -extract of humusstoffen kunnen worden opgenomen om de prestaties van de meststof te verbeteren.

Nutrient-rijke output: Bevestigingen op basis van viseiwitten zijn rijk aan aminozuren, eiwitten, en essentiële sporenelementen, Bevordering van een gezonde plantengroei, Verbetering van de bodemstructuur, en het stimuleren van plantweerstand tegen stress.
Duurzaam en milieuvriendelijk: Gebruik van vis bijproducten (zoals vismaaltijd en hydrolysaten) Vermindert afval en bevordert de recycling van organische materialen, waardoor het een milieuvriendelijk alternatief is voor chemische meststoffen.
Verbeterde bodemgezondheid: Het natuurlijke organische gehalte bij vismeststoffen verbetert de bodemmicrobiële activiteit, Verbetering van de bodemvruchtbaarheid en het bevorderen van een meer uitgebalanceerd ecosysteem voor planten.
Verbeterde voedingsabsorptie: In water oplosbaar zijn, Deze meststoffen worden snel geabsorbeerd door planten, waardoor snellere en efficiëntere opname van voedingsstoffen mogelijk is in vergelijking met traditionele meststoffen met langzame release.
Lage toxiciteit: Viseiwitmeststoffen hebben een lage toxiciteit voor zowel planten als de omgeving, waardoor ze veilig zijn voor biologische landbouw en duurzame landbouwpraktijken.
Verhoogt de groei en opbrengst van planten: Het hoge stikstof- en micronutriëntengehalte bij viseiwitmeststoffen bevordert een krachtige plantengroei, Verbeterde wortelontwikkeling, en verhoogde gewasopbrengsten.
Aanpassing en schaalbaarheid: De productielijn kan worden aangepast om formuleringen aan te passen voor verschillende gewassen, klimaat, en bodemomstandigheden. Aanvullend, Het is schaalbaar voor kleine tot grootschalige productie, het geschikt maken voor verschillende marktgroottes.
Marktvraag: Met de groeiende trend in de richting van biologische landbouw en duurzame landbouw, Viseiwit in water oplosbare meststoffen voldoen aan de stijgende vraag naar natuurlijke en milieuvriendelijke meststoffen.
Goedkoper: Het gebruik van vis bijproducten, die anders misschien worden weggegooid, verlaagt de grondstofkosten, mogelijk een betaalbaar alternatief voor meststoffen aanbieden terwijl u afvalproducten gebruikt.
Verbeterde plantweerstand: De aminozuren en micronutriënten die aanwezig zijn in viseiwitmeststoffen helpen de veerkracht van planten tegen ongedierte te verbeteren, ziekten, en milieustressoren zoals droogte.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.