Krijg citaat
  1. Thuis
  2. Oplossingen
  3. Samengestelde kunstmestproductielijn
1
1
1
1
1
1
1

Samengestelde kunstmestproductielijn

E-kataloog
  • Capaciteit: 1.0-20.0 e
  • Materiaal: koolstofstaal Q235/legering
  • Spanning: 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz)
  • Eindproductvorm: korrelig (gebied, cilinder, enz.)
  • Toepasselijke industrieën: landbouwplanten, Dierlijke veehouderij, voedselverwerking, milieubescherming, landschap, Organische kunstmesthandel,enz.
proces
Krijg citaat Whatsapp
  • Belangrijke apparatuur Belangrijke apparatuur
  • Processtroom Processtroom
  • Grondstoffen Grondstoffen
  • Functies weergeven Functies weergeven
  • Kostenanalyse Kostenanalyse
  • Onze voordelen Onze voordelen
  • Grondstofbereidingsapparatuur
    • Breker: Vermindert grondstoffen (zoals ammoniumnitraat, fosfaatrots, potas, en andere ingrediënten) in fijne poeders voor eenvoudig mengen.

  • Batchingsapparatuur
    • Batchsysteem: Meet de grondstoffen nauwkeurig in precieze verhoudingen om de gewenste NPK -formule te behouden.

  • Mengapparatuur
    • Mixer: Mengt de ingrediënten grondig om een ​​uniforme verdeling van voedingsstoffen te garanderen.

  • Granulatieapparatuur
    • Granulator: Zet de gemengde materialen om in korrelige vorm. Er zijn verschillende soorten granulators, zoals de schijfgranulator, roterende drumgranulator, en roller granulator.

  • Droog- en koelapparatuur
    • Roterende droger: Vermindert het vochtgehalte van de gegranuleerde meststof.
    • Koelmachine: Koelt de meststof af na het drogen.

  • Verpakkingsapparatuur
    • Verpakkingsmachine: Verpakt de afgewerkte meststof in zakken te koop of distributie.

  • Palleterend Apparatuur
    • Palletisatiemachine: Stapel en rangschik meststoffen efficiënt op pallets. Het verbetert de verpakkingsefficiëntie, verlaagt de arbeidskosten, en verbetert opslag- en transportgemak.

Te produceren NPK -samengestelde meststoffen, een combinatie van grondstoffen die rijk zijn aan Stikstof (N), Fosfor (P), En Potassium (K) is vereist. Hier zijn de belangrijkste gebruikte grondstoffen:

1. Stikstofbronnen (N)

Deze materialen bieden stikstof:

  • Ammoniumnitraat (EEN)
  • Ureum
  • Ammoniumsulfaat (ALS)
  • Calcium ammoniumnitraat (KAN)
  • Natriumnitraat
  • Diammoniumfosfaat (Dapsen) (Biedt ook fosfor)

2. Fosforbronnen (P)

Deze materialen zorgen voor fosfor, essentieel voor wortelontwikkeling en bloei:

  • Fosfaatrots (PR)
  • Monoammoniumfosfaat (KAART)
  • Diammoniumfosfaat (Dapsen)
  • Superfosfaat (SP)
  • Drievoudige superfosfaat (Theelepel)

3. Kaliumbronnen (K)

Deze materialen zorgen voor kalium, die de weerstand van ziekten en algehele plantengezondheid verbetert:

  • Kaliumchloride (Muriate of Potas, KCL)
  • Kaliumsulfaat (Sop)
  • Kaliumnitraat (Knop)
  • Kalium magnesiumsulfaat (K-MAG)

4. Secundaire voedingsbronnen (Optioneel)

Deze worden gebruikt om de effectiviteit en algehele vruchtbaarheid van de meststof te verbeteren:

  • Magnesiumsulfaat (Epsom -zout) - Biedt magnesium, belangrijk voor fotosynthese.
  • Calciumcarbonaat (Kalksteen) - Gebruikt om de pH en het leveren van calcium aan te passen.
  • Micronutriëntenmix - Ijzer, zink, koper, mangaan, boor, molybdeum, enz., voor sporenvereisten voor sporen.

5. Andere additieven (Optioneel)

  • Zwavel - Vaak toegevoegd in de vorm van ammoniumsulfaat of kaliumsulfaat.
  • Klei, Bentoniet, of andere vervoerders - Gebruikt in het granulatieproces om de deeltjes te binden en de fysieke kenmerken van het eindproduct te verbeteren.

6. Organische materialen (Optioneel voor organische NPK -meststoffen)

  • Gecomposteerde mest - Dierlijke mest zoals kip, koe, of varkensmest.
  • Plantaardige materialen - Groene mest of gecomposteerde gewasresten.

1. Aanpasbare formulering

  • Flexibele NPK -verhoudingen - De productielijn kan verschillende stikstofformuleringen produceren (N), fosfor (P), en kalium (K) om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende gewassen en bodemomstandigheden.
  • Op maat gemaakte voedingsmixen - U kunt de verhoudingen van N aanpassen, P, en k om de plantengroei in verschillende fasen te optimaliseren (Bijv., vegetatief, bloei, vruchtbaar).

2. Hoog rendement & Automatisering

  • Continue productie - Moderne NPK -meststofflijnen kunnen continu worden uitgevoerd, het verhogen van de totale output en het verminderen van downtime.
  • Automatisering - Veel processen zijn geautomatiseerd, inclusief mixen, korrel, drogen, en verpakking, leidend tot hogere productie -efficiëntie en lagere arbeidskosten.

3. Verbeterde productkwaliteit

  • Consistente kwaliteit - Het productieproces zorgt voor een uniforme mengen van grondstoffen, Producerende meststoffen van hoge kwaliteit met consistente voedingswaarde en korrelgrootte.
  • Verbeterde korrelsterkte - Granulatie en drogen zorgen ervoor dat het product duurzaam is, Makkelijk op te slaan, en handvat zonder afbrokkelen.

4. Verminderde verspilling

  • Efficiënt materiaalgebruik - De apparatuur minimaliseert afval door te zorgen voor een optimaal gebruik van grondstoffen en het verminderen van overtollige of overgebleven ingrediënten.
  • Verminderde milieu -impact - Het gecontroleerde productieproces zorgt ook voor een lager energieverbruik en minder emissies.

5. Veelzijdigheid & Schaalbaarheid

  • Breed scala aan formuleringen - De productielijn kan verschillende soorten grondstoffen aan (Bijv., fosfaatrots, potas, ureum), het mogelijk maken van de productie van verschillende NPK -combinaties.
  • Schaalbare bewerkingen -Of het nu gaat om kleinschalige of grootschalige productie, De lijn kan worden aangepast om te voldoen aan verschillende productiecapaciteiten.

6. Kosteneffectiviteit

  • Lage productiekosten - Geautomatiseerde systemen verminderen de behoefte aan handarbeid en verhogen de doorvoer, Helpen om de productiekosten in de loop van de tijd te verlagen.
  • Hoge marktvraag - Het veelzijdige karakter van NPK -meststoffen zorgt ervoor dat er een consistente en groeiende markt is voor het product, waardoor het een winstgevende investering is.

7. Betere controle van voedingsstoffen

  • Meststoffen met langzame afgifte -NPK-productielijnen kunnen additieven zoals polymeren of coatings integreren om meststoffen van langzame afgifte te produceren die de uitloging van voedingsstoffen verminderen en de efficiëntie bij de levering van voedingsstoffen verhogen.

8. Sterkere marktpositie

  • Verhoogde vraag naar evenwichtige meststoffen - NPK -meststoffen zijn er veel vraag naar vanwege hun evenwichtige voedingswaarde, die de gewasopbrengst kan verbeteren, kwaliteit, en weerstand tegen ziekten.
  • Branding & Productdifferentiatie - De mogelijkheid om op maat gemaakte formules te produceren, helpt bedrijven om unieke producten te maken, Catering voor verschillende landbouwbehoeften en regio's.

9. Milieuvriendelijke opties

  • Organische NPK -meststoffen - De productielijn kan ook worden aangepast voor de productie van biologische kunstmest, Voldoen aan de groeiende vraag naar milieuvriendelijke oplossingen in de landbouw.
  • Afvalvermindering - Sommige lijnen zijn ontworpen om materialen te recyclen of hergebruiken, het verminderen van de milieuvoetafdruk van de productie van kunstmest.

10. Hoge winstgevendheid

  • Hoog rendement op investering (ROI) - Gezien de consistente vraag naar NPK -meststoffen en de lage operationele kosten na de eerste opstelling, Bedrijven zien een sterk rendement op investering.
  • Diverse toepassing - NPK -meststoffen worden gebruikt in verschillende landbouwsectoren, inclusief gewassen, boomgaarden, en tuinieren, Zorgen voor een breed klantenbestand.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

  • Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
  • Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
  • Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
  • Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
  • Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
  • Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
  • Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

    • Vul een e -mail of telefoonnummer in.

    • Technische kracht

      - Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

      - Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

      - Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.

    • Apparatuurkwaliteit

      - Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

      - Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

      - ISO, CE, SGS International Certification

    • Productiecapaciteit

      - Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

      - Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.

    • Aangepaste service

      - Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

      - Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.

      Aangepaste service
    • Prijsvoordeel

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    • After-sales service

      - Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

      - De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.

    +8615981847286Whatsapp info@sxfertilizermachine.comE -mail Krijg een citaatNavraag Voer de inhoud inZoekopdracht Klik om terug te kerenBOVENKANT
    ×

      Laat uw bericht achter

      Als u geïnteresseerd bent in het product, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

      • Vul een e -mail of telefoonnummer in.