Charcoal productielijn

(1) Breker (Houtversnipperaar of hamermolen)

Reduceert grote biomassamaterialen in kleinere stukken.
Essentieel voor grondstoffen zoals houtblokken, bamboe, en kokosnootschalen.

(2) Roterende trommeldroger

Verlaagt het vochtgehalte tot beneden 15%, zorgen voor een efficiënte carbonisatie.

(3) Houtskoolcarbonisatieoven

Zet biomassa om in houtskool door pyrolyse bij hoge temperaturen (300-600° C).
Soorten:
- Batch-oven – Kleinschalige productie.
- Continue carbonisatieoven – Grootschalig, geautomatiseerde productie.

(4) Machine voor het maken van briketten (Optioneel, voor briketten en waterpijphoutskool)

Perst poedervormige houtskool tot uniforme briketten (kussen, kubus, zeshoekig, enz.).

(5) Houtskoolkoeling & Verzamelsysteem

Zorgt voor een goede koeling vóór het verpakken.

(6) Verpakkingsmachine

Verpakt afgewerkte houtskool voor eenvoudig opbergen, transport, en verkoop.

Inzameling van grondstoffen & Voorbereiding – Biomassa verzamelen en indien nodig in kleine stukjes vermalen.
Drogen – Verlaag het vochtgehalte voor efficiënte carbonisatie.
Carbonisatie – Biomassa omzetten in houtskool met behulp van een oven.
Verpletteren & Slijpen (indien nodig) – Voor het maken van briketten of houtskoolpoeder.
Briketteren (Optioneel) – Vorm de houtskool tot briketten.
Koeling – Voorkomt zelfontbranding tijdens opslag.
Verpakking – Klaar voor verkoop en distributie.

Houtblokken & takken – Hoogwaardige houtskoolklompen.

Zaagsel & houten chips – Gebruikt voor briketten of houtskoolpellets.

Kokosnootschalen – Produceert dichte en lang brandende houtskool.

Bamboe – Snelgroeiende en duurzame houtskoolbron.

Rijstschillen & pinda schelpen – Algemeen voorkomend in landbouwgebieden.

Maïs stengels & suikerriet bagasse – Gebruikt voor de productie van briketten.

✅ Hoog rendement – Continue productie bespaart tijd en arbeid.
✅ Milieuvriendelijk – Maakt gebruik van biomassa-afval, vermindert de vervuiling, en kan worden uitgerust met een gasrecyclingsysteem.
✅ Veelzijdig – Produceert verschillende soorten houtskool (Barbecue, waterpijp, industriële brandstof, actieve kool).
✅ Energieterugwinning – Sommige systemen hergebruiken pyrolysegas voor het drogen of het opwekken van energie.
✅ Winstgevend – Hoge marktvraag in sectoren zoals koken, metallurgie, en chemische verwerking.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.