Kattenbakvullingslijn

Grondstofbereidingsapparatuur
- Breker: Crushes raw materials like bentonite clay, tofu residue, or wood chips into fine powders.

Drying Machine
- Doel: Removes excess moisture to prevent clumping and improve litter quality.

Mengapparatuur
- Mixer: Evenly mixes raw materials with additives (Bijv., deodorants, bonding agents, fragrances).

Granulatieapparatuur
- Granulator: Zet de gemengde materialen om in korrelige vorm.

Verpakkingsapparatuur
- Verpakkingsmachine: Packages the finished cat litter into bags for sale or distribution.

Palleterend Apparatuur
- Palletisatiemachine: Stack and arrange cat litter bags efficiently on pallets. Het verbetert de verpakkingsefficiëntie, verlaagt de arbeidskosten, en verbetert opslag- en transportgemak.

✅ 1. Bentonite Cat Litter

Main Raw Material:
- Bentonite Clay (especially sodium or calcium bentonite)
Additieven (Optioneel):
- Clumping agents (if not using sodium bentonite)
- Deodorants (activated carbon, baking soda)
- Fragrance agents
- Antibacterial additives
Water: For shaping and granulation

✅ 2. Tofu Cat Litter

Main Raw Material:
- Soybean residue (okara) (byproduct from tofu or soymilk production)
Binders/Additives:
- Corn starch of tapioca starch (binding and clumping)
- Guar gum (optional binder)
- Baking soda (odor control)
- Natural fragrances (green tea, peach, enz.)
Water: For mixing and shaping

✅ 3. Pine Cat Litter

Main Raw Material:
- Pine sawdust of wood shavings
Binders (Optioneel):
- Natural binders (starch, lignin)
Additieven:
- Deodorizing agents (activated carbon)
- Fragrance oils (optional)
Water: For pelletizing

✅ 4. Silica Gel (Crystal) Cat Litter

Main Raw Material:
- Silica gel (amorphous silica dioxide beads)
Additieven (Optioneel):
- Color indicators (to show moisture saturation)
- Fragrance agents
- Deodorizing agents

✅ 5. Paper Cat Litter

Main Raw Material:
- Recycled paper pulp
Binders:
- Starch of other natural binders
Additieven:
- Baking soda (odor control)
- Fragrance oils
Water: To help with pulping and pelletizing

✅ 6. Corn/Cassava Cat Litter

Main Raw Material:
- Corn cob powder of cassava residue
Binders:
- Starch of natural gums
Deodorants and Fragrance (optional)

✅ 7. Mixed Plant-Based Cat Litter

Combination of:
- Soybean residue
- Corn starch
- Wheat fiber
- Pea fiber
Often blended for biodegradable, flushable cat litter options.

✅ 1. Efficient Production Capacity

Continu & automated operation boosts output.
In staat large-scale production, meeting market demand.
Consistent granule size improves quality control.

✅ 2. Wide Range of Raw Materials

Suitable for processing bentonite, tofu residue, houten chips, corn cobs, silica gel, recycled paper, en meer.
Easy to adjust formula and process to produce various types of cat litter (clumping, non-clumping, deodorizing, biodegradable).

✅ 3. Customizable Granule Shape & Size

Produceert uniform, round, or irregular granules, depending on requirements.
Adjustable granulation size for better absorbency and clumping properties.

✅ 4. Verbeterde productkwaliteit

Verzorgen high-strength pellets that don’t easily break down during packaging or use.
Verbetert absorbency, clumping, En odor control properties through controlled processing.

✅ 5. Eco-Friendly & Energiezuinig

Steunt recycling agricultural and industrial waste (soybean residue, paper, wood, corn).
Reduced energy consumption with modern drying and cooling systems.
Kan produceren biodegradable cat litter, promoting environmental sustainability.

✅ 6. Automation Reduces Labor Cost

Volledig automated control systems (Mengsel, korrel, drogen, screening, packing).
Reduces the need for handenarbeid, improving efficiency and lowering costs.

✅ 7. Gemakkelijk onderhoud & Operation

Simple operation interface, suitable for new operators.
Equipment is designed for easy cleaning and maintenance, reducing downtime.

✅ 8. Scalable & Flexible

Production line capacity can be customized (klein, medium, or large scale).
Easy to expand or upgrade the line based on market needs.

✅ 9. Consistent & Reliable Output

Stable process parameters ensure uniform batches.
Quality assurance at every stage: Mengsel, korrel, drogen, screening, and packing.

✅ 10. Increased Profitability

Helps manufacturers reduce waste, optimize resources, En improve product value.
High-quality pellets fetch better prices in the pet market.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.