Automatische robotarmpalletiseermachine

Optimaliseer uw end-of-line verpakking met de krachtige robotarmpalletiseerder van Yushunxin. Met een geavanceerde industriële robot met een heavy-duty grijper, dit systeem automatiseert het stapelen van zakken, dozen, of containers met ongeëvenaarde precisie en snelheid. Het verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verbetert tegelijkertijd de veiligheid op de werkplek en de stabiliteit van de pallets.

Technische parameters

Parameter	Waarde
Model	SR220/2700
Polslading	220kg
Lichaamsgewicht	1100kg
Maximale werkradius	2701mm
Montagetype	Op de vloer gemonteerd
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	±0,06 mm
Beschermingsniveau	IP65
Werktemperatuur	0° C – +45° C
Toegestane hoogte	< 1000M
Gezamenlijk bereik (J1-J6)	±183°, -60°~+85°, -130°~+80°, ±220°, ±125°, ±360°
Gezamenlijke snelheid (J1-J6)	120°/sec, 105°/sec, 110°/sec, 170°/sec, 160°/sec, 220°/sec

De robotarmpalletiseerder werkt via een geavanceerd industrieel besturingssysteem. Er wordt gebruik gemaakt van een gespecialiseerde grijper om zakken of dozen van de transportband op te pakken. Geleid door vooraf ingestelde bewegingspaden en uiterst nauwkeurige servomotoren, de robot stapelt de materialen in een stal op de pallet, in elkaar grijpend patroon. Het systeem detecteert automatisch de positionering van de pallets en past zich aan verschillende stapelhoogtes en -lagen aan.

Hoog rendement: In staat 24/7 continue werking om aan uw hoogste productiesnelheden te voldoen.
Flexibele lay-out: Het compacte basisontwerp en het grote bereik maken installatie in krappe ruimtes of palletiseren met meerdere lijnen mogelijk.
Geavanceerde controle: Hoogwaardige bewegingsalgoritmen voor vloeiendere en stabielere bewegingen.
Duurzame constructie: IP65-bescherming zorgt voor betrouwbare prestaties in stoffige of zware industriële omgevingen.
Aanpasbare grijpers: Verwisselbare vacuüm- of mechanische grijpers voor het hanteren van verschillende materiaalsoorten.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.