Volautomatische Big Bag-vulmachine

De volautomatische jumbozakkenverpakkingsmachine is een zeer efficiënte oplossing voor het verpakken van bulkmateriaal. Ontworpen om grote capaciteiten aan te kunnen (500kg – 1500kg), het integreert automatische zakaanvoer, weging, vulling, stof verwijderen, en sealen in één onbemande productielijn. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, mineralen, bouwmaterialen, en granen.

Technische parameters

Parameter	Specificaties
Vulbereik	500 – 1500 kg/zak
Verpakkingssnelheid	20 – 40 zakken/uur
Weegnauwkeurigheid	± 0.2% – 0.5%
Stroomverbruik	~ 15.5 kw
Luchtbrondruk	0.8 MPa
Besturingssysteem	Siemens-PLC + Aanraakscherm
Gewicht uitrusting	~ 1.5 ton
Materiaal	Koolstofstaal / 304 Roestvrij staal

Het systeem automatiseert de gehele verpakkingscyclus. Lege tonzakken worden aangevoerd vanuit de zakkenbibliotheek en opgehaald door robotarmen. De machine klemt de zak automatisch vast en blaast deze op. Materiaal wordt via zwaartekracht aangevoerd, riem, of schroef (op basis van kenmerken) en nauwkeurig gewogen. Na het vullen, de tas wordt verplaatst, hitte-verzegeld, en voorbereid voor automatisch palletiseren.

Ideaal voor grootschalige kwantitatieve verpakking van poeders en granulaten, zoals cement, niet-metaalhoudende mineralen, chemische grondstoffen, en landbouwproducten.

Hoge automatisering: Het automatisch verzamelen en plaatsen van zakken elimineert handmatig werk.
Stofvrije werking: De volledig gesloten structuur met geïntegreerd stofopvangsysteem zorgt voor een schone omgeving.
Extreme precisie: Zeer nauwkeurige weegsensoren (Mettler-Toledo/Zhonghang) Zorg voor consistente productkwaliteit.
Intelligente monitoring: Realtime foutdiagnose en alarmsystemen via Siemens HMI.
Robuust ontwerp: Gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten van het hoogste niveau (Schneider, Noordpoolgebied) voor een lange levensduur.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.