Hoogfrequente trilmestscheider

De hoogfrequente trilmestscheider is ontworpen voor het continu vast-vloeibaar scheiden van dierlijke mestmest. Het combineert hoogfrequent zeven met mechanisch persen om vaste mest af te vangen, verminder het vochtgehalte van geloosde vaste stoffen, en verlaag het gehalte aan vaste stoffen in de afgescheiden vloeistof. Met een grondstofverwerkingscapaciteit van 30–50 m³/u, het is geschikt voor mestbehandeling en voorbehandelingssystemen voor organische meststoffen die een hoge doorvoer en betrouwbare scheiding vereisen.

Toepassingen

Deze afscheider is bedoeld voor de vast-vloeistofscheiding van mestmest op vee- en pluimveehouderijen, mestverwerkingsprojecten, composteringsvoorbehandeling en productiesystemen voor organische meststoffen. De afgescheiden vaste stoffen kunnen worden gecomposteerd of verder verwerkt, terwijl de gescheiden vloeistof de volgende behandelingsfase kan ingaan volgens het projectontwerp.

Installatie en selectie

Bij de machinekeuze moet rekening worden gehouden met het dagelijkse mestvolume, concentratie van vaste stoffen in de slurry, openingstijden, sitelay -out, voorzieningen voor het verzamelen van vloeistoffen en vereisten voor stroomafwaartse behandeling. De standaard ingangsspanning is 380 V. Controleer de plaatselijke elektrische specificaties en installatievoorwaarden voordat u bestelt.

Sectie	Parameter	Specificatie
Hoofdeenheid	Ingangsspanning	380 V
Hoofdeenheid	Totaal vermogen	11.4 kw
Hoofdeenheid	Druk op Systeemvoeding	4 kw
Hoofdeenheid	Trillingsmotorvermogen	2.2 kW× 2
Hoofdeenheid	Mestpompvermogen	3 kw
Hoofdeenheid	Hoofdmotor	Driefasige asynchrone motor
Hoofdeenheid	Algemene afmetingen	3,800 × 2,100 × 1,800 mm
Hoofdeenheid	Gewicht	1.65 T
Hoofdeenheid	Diameter invoerinlaat	Ø75 mm
Hoofdeenheid	Diameter wateruitlaat	Ø160mm
Hoofdeenheid	Diameter toevoerleiding	Ø75 mm
Hoofdeenheid	Materiaal hoofdbehuizing	Mangaan staal
Hoofdeenheid	Besturingssysteem	4-kanaal roestvrijstalen controlesysteem
Scheidingseenheid	Schermafmetingen	2,400 × 1,200 mm
Scheidingseenheid	Druk op Schermdiameter	180 mm
Scheidingseenheid	Druk op Schermlengte	800 mm
Scheidingseenheid	Dikte van het invoerblad van de hoofdas	8 mm
Scheidingseenheid	Dikte van het persblad van de hoofdas	8 mm
Scheidingseenheid	Schermmaaswijdte	150 mazen
Scheidingseenheid	Filterschermopening	0.3 mm
Scheidingseenheid	Schermmateriaal	304 roestvrij staal
Prestatie	Capaciteit voor verwerking van grondstoffen	30–50 m³/u
Prestatie	Vaste mestvangstpercentage	95%
Prestatie	Vochtgehalte van afgevoerde vaste stoffen	55–65%
Prestatie	Vaste stoffengehalte in het effluent	5%
Garantie	Hoofdas	Levenslange onderhoudsondersteuning
Garantie	Volledige machine	1-jaar garantie

Voeding: Mestmest wordt via de Ø75 mm voerinlaat door de 3 kW mestpomp.
Hoogfrequente screening: Twee 2.2 kW-trillingsmotoren drijven de 2,400 × 1,200 mm-scherm. Vloeistof stroomt door de 0.3 mm openingen terwijl vaste mest wordt vastgehouden.
Solide transport: Continue trillingen verplaatsen de vastgehouden vaste stoffen naar het persgedeelte en zorgen voor een stabiele zeef.
Mechanisch persen: De 4 kW perssysteem verwijdert extra vrij water uit de gescheiden vaste stoffen.
Afvoer: Ontwaterde vaste stoffen en afgescheiden vloeistoffen gaan via onafhankelijke uitlaten naar buiten voor daaropvolgende behandeling of behandeling.

30–50 m³/u capaciteit: ondersteunt continue mestverwerking.
95% solide vangstpercentage: verbetert de terugwinning van vast materiaal voor compostering of verwerking van organische meststoffen.
Tweemotorige screening: twee vibratiemotoren zorgen voor een stabiele hoogfrequente afscherming over een groot filteroppervlak.
Geïntegreerd persen: vermindert het vochtgehalte van geloosde vaste stoffen tot 55-65%.
Fijne filtratie: de 150 mesh, 0.3 mm-scherm helpt het gehalte aan vaste stoffen in het afvalwater te verminderen 5%.
304 roestvrijstalen scherm: biedt corrosiebestendigheid onder omstandigheden van natte mestverwerking.
Geïntegreerd systeem: de mestpomp, vibratie motoren, perssysteem en 4-kanaals besturingssysteem vormen een complete scheidingseenheid.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.