Ton -verpakkingsmachine

De Meststoftonverpakkingsmachine is gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor weging, vulling, en het verpakken van bulkmeststoffen in zakken van grote tonnage, meestal variërend van 500 kg tot 2000 kg per zak. Het zorgt voor een efficiënte afhandeling van grootschalige kunstmestverpakkingen, ideaal voor industriële productielijnen dat vereisen bulkverzending of opslag van meststoffen zoals poeder, korrels, en gemengde materialen.

Zak plaatsing
- Een lege tonzak wordt handmatig of automatisch aan de vulopening van de machine gepositioneerd en vastgezet.
Wegen en vullen
- De machine maakt gebruik van een Zeer nauwkeurige elektronisch weegsysteem om de exacte hoeveelheid kunstmest te meten.
- Terwijl de meststof via een zwaartekracht voedingssysteem, schroefvoeder, of riemtransporteur, de machine controleert continu het gewicht.
Trillingen en bezinking
- Het systeem bevat vaak een trillend platform om het materiaal in de zak te verdichten en overtollige lucht te verwijderen, zorgen stabiele zakvorm.
Afdichting en afvoer
- Na het bereiken van het vooraf ingestelde gewicht, het vullen stopt automatisch. De gevulde zak is verzegeld (indien nodig) En afgevoerd op een pallet of transportband voor transport.
Stofbeheersing (Optioneel)
- Sommige modellen zijn uitgerust met stofopvangsystemen om een schone werkomgeving tijdens het vulproces te garanderen.

Hoge efficiëntie en snelheid
- In staat snel grote hoeveelheden wegen en verpakken van kunstmest, waardoor de verpakkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Nauwkeurige wegen
- Uitgerust met een precisie weegsysteem, zorgen nauwkeurig en consistent gewicht voor elke tonzak, het minimaliseren van materiaalverlies.
Arbeidsbesparing
- Vermindert de behoefte aan handmatige verpakking, het verlagen van de arbeidskosten en het verbeteren van de veiligheid op de werkplek.
Sterke dragende en stabiele verpakking
- Verzorgen stevige en stabiele vulling, voorkomen dat zakken instorten of vervormen tijdens hantering en transport.
Eenvoudige bediening en automatisering
- Gebruiksvriendelijk PLC -besturingssysteem met touchscreen-interface mogelijk maakt eenvoudige parameterinstelling, realtime monitoring, en foutalarmen.
Duurzame en betrouwbare constructie
- Gemaakt van Materialen met hoge sterkte En anti-corrosie coatings, geschikt voor continu gebruik in zware industriële omgevingen.
Aanpasbaar assortiment zakken
- Geschikt voor verschillende tonnagevereisten, met regelbare vulcapaciteit om aan verschillende verpakkingsbehoeften te voldoen.
Optionele stofbeheersing
- Sommige modellen bevatten stof verzamelen kenmerken voor een milieuvriendelijk en schoon verpakkingsproces.
Verbeterde logistiek en afhandeling
- Vereenvoudigt transport en opslag van bulkmateriaal, waardoor het gemakkelijker wordt om te laden, lossen, en beheer van grote hoeveelheden kunstmest.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.