Straw Crusher Machine

De Fertilizer Straw Crusher is a specialized crushing machine used to process agricultural waste materials, particularly straw, stalks, and other plant residues. It is widely used in the organic fertilizer production line to crush straw into smaller pieces, making it easier to decompose and compost. By reducing the size of raw materials, the straw crusher helps improve the efficiency of composting and enhances the quality of organic fertilizers.

Model	Capaciy(e)	Stroom(kw)	Inlet Moisture(%)
SXJG-600	1-2	11+4	≤ 10
SXJG-800	2-3	37+7.5	≤ 10
SXJG-1000	2.5-4	45+11	≤ 10

The Fertilizer Straw Crusher typically consists of a feeding hopper, cutting blades, crushing chamber, En discharge outlet. The working process includes:

Voeding: Raw materials (such as straw, corn stalks, and grass) are fed into the machine through the hopper.
Cutting and Crushing: Inside the crushing chamber, high-speed rotating blades or hammers cut, chop, and grind the materials into smaller particles.
Discharging: The crushed materials are discharged through the outlet and can be used directly for composting or further processing.

Efficient Crushing
Quickly and effectively crushes straw and other fibrous materials into small pieces, facilitating faster decomposition and composting.
Verbetert de compostkwaliteit
By reducing particle size, the straw crusher increases the surface area of the materials, speeding up microbial activity and organic matter breakdown.
Veelzijdige toepassing
Suitable for processing a variety of agricultural residues, such as wheat straw, rijststro, corn stalks, grass, en meer.
Durable and Robust Structure
Built with wear-resistant materials and high-strength blades to handle tough fibrous materials, Zorgen voor een lange levensduur.
Energy-Saving and High Efficiency
Optimized design allows for efficient operation with low energy consumption.
Gemakkelijke bediening en onderhoud
Simple structure and user-friendly design make it easy to operate, schoon, en handhaven.
Customizable Output Size
Equipped with screens or sieves that can be adjusted to control the size of the crushed material according to production requirements.
Reduces Waste and Promotes Recycling
Converts agricultural waste into valuable organic fertilizer materials, reducing environmental pollution and promoting sustainable agriculture.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.