Statische batchmachine

De Meststof statische batchmachine waarvoor gespecialiseerde apparatuur wordt gebruikt nauwkeurige dosering en batching van meerdere grondstoffen bij de productie van kunstmest. In tegenstelling tot dynamische batching, die continu werkt, statische batchsystemen wegen materialen batch voor batch, waardoor ze ideaal zijn voor processen waar hoge precisie en gecontroleerd mengen zijn kritisch. Het wordt vaak gebruikt in productielijnen voor samengestelde en organische meststoffen, waar nauwkeurige formuleringen een consistente kwaliteit van de meststoffen garanderen.

Materiaalopslag: Hierin worden verschillende grondstoffen opgeslagen individuele hoppers of silo’s.
Batch wegen: Elk materiaal wordt individueel gewogen volgens de vastgestelde formule laadcellen of weegsystemen.
Proportionele controle: Het systeem nauwkeurig batches elk onderdeel, het vrijgeven van precieze hoeveelheden in de weeghopper.
Ontladen en mengen: Nadat alle materialen zijn gewogen en in batches zijn verdeeld, ze worden afgevoerd naar een mixer of volgende verwerkingsfase voor het mengen.
Automatiseringscontrole: Het systeem maakt gebruik van een PLC (Programmeerbare logische controller) om het batchingproces te automatiseren en te monitoren, het garanderen van een nauwkeurige uitvoering van elk recept.

Hoge precisie batches
Verzorgen nauwkeurige gewichtscontrole voor elke grondstof, het behouden van de consistentie van de formule en het verbeteren van de productkwaliteit.
Stabiele en betrouwbare werking
Ontworpen voor statisch batchen, wat een nauwkeurige meting mogelijk maakt zonder de impact van schommelingen in de materiaalstroom.
Eenvoudig te bedienen
Gebruiksvriendelijk PLC -besturingssysteem automatiseert het batchproces, het verminderen van handmatige arbeid en het minimaliseren van menselijke fouten.
Kosteneffectief voor kleine en middelgrote productielijnen
Ideaal voor batchgewijze bewerkingen, vooral in kunstmestinstallaties met lagere productievolumes flexibiliteit vereisen.
Veelzijdige toepassingen
Geschikt voor diverse grondstoffen, inbegrepen poeders, korrels, en kleine deeltjes, vaak gebruikt in de kunstmest- en diervoederindustrie.
Modulair ontwerp
Er kunnen meerdere hoppers worden geconfigureerd om aan elkaar te voldoen verschillende batchvereisten, ondersteuning van complexe formuleringen.
Verbeterde productkwaliteitscontrole
Verzorgen Consistente productkwaliteit door strikte controle te houden over de verhoudingen van de ingrediënten, het verminderen van de variabiliteit in het eindproduct.
Laag energieverbruik en onderhoud
Efficiënt ontwerp met lage stroomvereisten en minimale onderhoudsbehoeften maken het een betrouwbare keuze voor langdurig gebruik.
Aanpassingsvermogen aan automatiseringssystemen
Kan worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde productielijnen, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de bedrijfskosten.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.