Natriumcarbonaatgranulator

De Natriumcarbonaat Dubbel roller extrusion granulator is een gespecialiseerde droge granulatieapparatuur die is ontworpen om te verwerken natriumcarbonaatpoeder in uniform, dichte korrels. Het maakt gebruik van mechanische druk om het materiaal te compacteren zonder de noodzaak van water of bindmiddelen, waardoor het ideaal is voor vochtgevoelige materialen zoals natriumcarbonaat. Dit type granulator wordt veel gebruikt in chemisch, wasmiddel, En industriële toepassingen, evenals in milieubescherming Industrieën waar natriumcarbonaat wordt gebruikt voor processen zoals gasbehandeling of waterverzachting.

Model	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Capaciteit(e)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Motorvermogen (kw)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Schimmelgrootte(mm)	Φ151-220	Φ151-300	Φ186-300	Φ245-220	Φ200-400	Φ250-400	Φ186-300	Φ242-220
Materiaal vochtgehalte (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Productgrootte (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Lichaamsgrootte LWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Hoofdmaat LWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Voeding
Droog natriumcarbonaatpoeder met een gecontroleerd vochtgehalte (meestal minder dan 5%) wordt in de hopper gevoerd.
Verdichting en vormen
Het materiaal gaat door tussen twee tegenroterende rollen die hoge druk uitoefenen. De roloppervlakken zijn uitgerust met specifieke vormen of holtes die zijn ontworpen om het materiaal vorm te geven.
Granulatieproces
Onder druk, Natriumcarbonaatdeeltjes worden gecomprimeerd in dichte vellen of linten. De mechanische kracht bindt de deeltjes aan elkaar zonder water of extra lijmen nodig te hebben.
Korrelgrootte
De verdichte vellen worden dan verbroken, snee, en formaat in uniforme korrels door een granulatiesysteem.
Screening en recycling
De korrels worden gescreend om uniformiteit te garanderen. Oversized of ondermaatse materialen worden teruggestuurd naar het toevoersysteem voor re-granulatie.

Droge granulatie, Geen drogen nodig
Geen behoefte aan water- of droogprocessen, waardoor het zeer energiezuinig en ideaal is voor vochtgevoelige materialen zoals natriumcarbonaat.
Milieuvriendelijk
Het proces produceert Geen afvalwater En Geen emissies, Zorgen voor een schone en milieuvriendelijke productieomgeving.
Hoge korrelsterkte en dichtheid
Produceert dicht, Sterke korrels die resistent zijn tegen stofopwekking en gemakkelijk te hanteren, vervoer, en winkel.
Energiebesparende en kosteneffectieve
Lager energieverbruik in vergelijking met traditionele natte granulatiemethoden. Het verlaagt de productiekosten door de droogfase te elimineren.
Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud
Compact ontwerp met gebruiksvriendelijke werking en minimale onderhoudsvereisten.
Aanpasbare korrelvorm en grootte
Rollers kunnen worden aangepast om verschillende vormen te produceren (vlak, kussen, ovaal) en maten om aan specifieke applicatiebehoeften te voldoen.
Breed applicatiebereik
Naast natriumcarbonaat, De machine kan andere poedervormige materialen zoals ammoniumsulfaat verwerken, kaliumchloride, en verschillende chemische grondstoffen.
Consistente granulatie -efficiëntie
Bereikt hoge granulatiepercentages (tot aan 90%) met minimaal materiaalverspilling, Verbetering van de algehele productie -efficiëntie.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.