Schroef extrusie vaste vloeistof scheidingsmachine

De Schroef extrusie vaste vloeistof scheidingsmachine is an advanced equipment used to separate solids from liquids in organic waste, particularly in animal manure processing. It plays a vital role in organic fertilizer production by efficiently removing moisture from raw materials like livestock and poultry manure, slib, en ander organisch afval. This machine helps reduce waste volume, lower moisture content, and improve the efficiency of subsequent processes such as composting and granulation.

Model	Capaciteit(m3/h)	Stroom(kw)	Afmetingen(mm)
SXTS-180	10-15	4	1850x650x1150
SXTS-230	15-20	5.5	1850x800x1150

Voeding: Raw material (high-moisture slurry or semi-liquid organic waste) is pumped into the separator.
Separation: Inside the machine, a screw auger (spiral shaft) rotates, continuously pushing the material forward through a screen filter.
Extrusion and Dehydration: The rotating screw applies pressure, squeezing out liquid through the screen. De vloeistof (filtrate) flows out of the liquid outlet.
Discharge of Solids: De dehydrated solid material exits through the solid discharge port, ready for composting or direct use in organic fertilizer production.
Adjustable Moisture Content: The pressure and speed can be adjusted to control the final moisture content of the solid material (typically around 30%-40%).

Efficient Separation
Rapidly separates liquid from solid materials, reducing moisture content and improving waste manageability.
Improves Fertilizer Quality
Produces drier solids suitable for composting, korrel, or direct use as organic fertilizer.
Reduces Odor and Pollution
Lowers the risk of environmental pollution and foul odors from untreated livestock manure or sludge.
Brede toepassing
Handles a variety of high-moisture organic wastes, including pig manure, koeienmest, kippenmest, biogas residue, and food waste.
Durable and Corrosion-resistant
Made of high-quality stainless steel or corrosion-resistant materials, ensuring long-term, reliable operation.
Energy-efficient and Cost-effective
Low power consumption with high throughput, Operationele kosten verlagen.
Gemakkelijke bediening en onderhoud
Eenvoudige structuur, user-friendly controls, and minimal maintenance requirements.
Customizable Output
Adjustable settings allow control over the moisture content of the discharged solids, depending on production needs.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.