Schroeftransporteur

A Bevestigingsmestschroeftransporteur is een mechanisch transportsysteem dat veel wordt gebruikt om bulkmeststofmaterialen horizontaal of onder een hellende hoek te verplaatsen. Het bestaat uit een roterend spiraalvormig schroefblad (bekend als een vluchten) Gehuisvest in een buisvormige of U-vormige trog. Schroeftransports worden vaak gebruikt in productie -planten in de kunstmest om poedervorm te transporteren, korrelig, of kleine klontjes zoals grondstoffen, Afgewerkte kunstmest, en bijproducten.

Een motor drijft de roterende schroefas in een trog of buis.
De spiraalvormige schroefbladen duwen het meststofmateriaal naar voren terwijl ze roteren.
Het materiaal beweegt langs de transporttrogelaar vanwege de rotatiekracht en de zwaartekracht.
De transportband werkt meestal in een verzegelde of semi-afgedichte behuizing om materiaalverlies en stoflekkage te voorkomen.
Het kan horizontaal of bij een helling worden geïnstalleerd, Afhankelijk van de applicatie en de beschikbaarheid van de ruimte.

✅ Eenvoudige en compacte structuur
Gemakkelijk te installeren en vereist minder ruimte, waardoor het ideaal is voor planten met een beperkte kamer.

✅ Efficiënt voor het overbrengen van korte afstand
Werkt goed voor het transport van kunstmestmaterialen op korte tot middelgrote afstanden.

✅ Aanpasbaar ontwerp
Beschikbaar in verschillende diameters, lengte, en configuraties (horizontaal, van plan, verticaal) om verschillende productielijnen te passen.

✅ Verzegelde werking
Minimaliseert stofemissie en morsen, Zorgen voor een schonere en veiliger werkomgeving.

✅ Goedkoper
Betaalbaar in vergelijking met andere soorten transportsystemen en vereist minimaal onderhoud.

✅ Behandelt een verscheidenheid aan materialen
Geschikt voor poeders, korrels, en kleine forfaitaire meststoffen, inclusief schurende en semi-vochtige materialen.

✅ Continu en stabiel transport
Biedt uniforme en consistent transport, Ondersteuning van de soepele werking van geautomatiseerde productielijnen voor meststoffen.

✅ Gemakkelijk onderhoud en werking
Weinig bewegende delen, eenvoudig ontwerp, en toegankelijke onderhoudspunten verminderen downtime en onderhoudsbehoeften.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.