Roterende drumgranulator

De Roterende drumgranulator is een belangrijk onderdeel van de uitrusting bij de productie van kunstmest, vooral voor grootschalige samengestelde meststoffen En organische meststof fabricage. Het wordt voornamelijk gebruikt om materialen te granuleren na chemische reacties of direct mengen. De machine vormt de grondstoffen uniform, hogesterktekorrels via een roterend trommelproces. Het wordt veel toegepast in industrieën zoals chemische meststoffen, landbouw, en milieubescherming.

Model	Stroom(kw)	Diameter (mm)	Lengte (mm)	Installatiehoek	Roterende snelheid (r/min)	Capaciteit(e)
SXZGZ-1240	5.5	1200	4000	2-5°	17	1-3
SXZGZ-1560	11	1500	6000	2-5°	17.5	3-5
SXZGZ-1870	15	1800	7000	2-5°	11.5	5-8
SXZGZ-2080	18.5	2000	8000	2-5°	11	8-15
SXZGZ-3210	37	3200	10000	2-5°	9.5	5-30

De Rotary Drum Granulator werkt volgens het principe van agglomeratie natte granulatie. Het proces omvat:

Voeding: Grondstoffen (poeder of kleine deeltjes) worden in de roterende trommel gevoerd.
Sproeien & Bevochtiging: Een vloeibaar bindmiddel of water wordt op de materialen in de trommel gespoten om een nat oppervlak te vormen.
Granulatieproces: Terwijl de trommel roteert, materialen tuimelen, rollen, en bij elkaar blijven onder middelpuntvliedende kracht en zwaartekracht. Deze rollende beweging zorgt ervoor dat deeltjes botsen en samenbinden om korrels te vormen.
Drogen & Polijsten: Tijdens het draaien, de gevormde korrels worden groter en ronder.
Afvoer: Afgewerkte korrels worden uit de trommel afgevoerd en kunnen verder worden gedroogd, gekoeld, en gescreend.

Grote productiecapaciteit
Ideaal voor massaproductie, de trommelgranulator kan een hoge doorvoercapaciteit aan bij continu gebruik.
Hoge granulatie -efficiëntie
Het heeft een granulatiepercentage van maximaal 70%–90%, waardoor minder fijne deeltjes en een uniforme korrelgrootte worden gegarandeerd.
Veelzijdige toepassing
Geschikt om beide te granuleren organisch En verbinding meststoffen, vooral voor hooggeconcentreerde meststoffen (NPK).
Eenvoudige bediening en onderhoud
Eenvoudig te bedienen met een betrouwbare structuur. Dankzij de lage onderhoudsvereisten is het gebruiksvriendelijk.
Energiebesparing en kosteneffectief
Laag stroomverbruik, en het integreert granulatie, drogen (indien gebruikt met een droger), en coatingprocessen in één.
Duurzaam en slijtvast
Gemaakt van speciale corrosiewerende en slijtvaste materialen, Zorgen voor een lange levensduur.
Goede korrelkwaliteit
Produceert dicht, ronde korrels met goede sterkte, het verminderen van breuk tijdens transport en opslag.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.