Rotary Drum Fertilizer Screening Machine

De Rotary Drum Fertilizer Screening Machine is an essential equipment in the fertilizer production process. It is used to separate finished products from returned materials, and to classify particles according to size. This machine ensures uniform granule sizes in the final product, improving the quality and appearance of fertilizers. It is typically used after the granulation and drying stages in fertilizer production lines, playing a key role in ensuring product consistency.

Model	Stroom(kw)	Reducer	Drum Speed(r/min )	Capaciteit(e)
SXGS-1020	3	ZQ250	21	1-2
SXGS-1030	3	ZQ250	21	2-3
SXGS-1240	4	ZQ250	18	3-5
SXGS-1540	5.5	ZQ350	16	5-8
SXGS-1560	5.5	ZQ350	16	6-10
SXGS-1870	7.5	ZQ400	12	10-15
SXGS-2080	11	ZQ400	12	10-20

The rotary drum screening machine consists of a cylindrical drum that is slightly inclined and rotates on its axis. Terwijl de trommel roteert, materials are fed into the drum and move along its length. Smaller particles pass through the screen mesh, while larger particles move forward and are discharged separately. The screening process is continuous and efficient, with the drum’s rotational speed and inclination adjustable to suit different screening needs.

High Screening Efficiency
Effectively separates particles of different sizes, ensuring uniformity in the final fertilizer product.
Grote capaciteit
Suitable for continuous operation in large-scale fertilizer production lines.
Duurzaam en betrouwbaar
Made of high-quality materials that offer strong wear resistance, prolonging the machine’s service life.
Gemakkelijke bediening en onderhoud
Eenvoudige structuur maakt het gemakkelijk om te bedienen, schoon, en handhaven.
Lage ruis en stabiele prestaties
Smooth operation with minimal noise, het bieden van een betere werkomgeving.
Customizable Screen Mesh Sizes
The screen mesh can be adjusted or replaced to meet different screening requirements.
Goedkoper
Improves product quality, reduces waste, and increases production efficiency, offering long-term cost savings.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.