Nieuw type verticale breker

De Nieuw type verticale breker is een geavanceerde en zeer efficiënte breekmachine die wordt gebruikt in productie van organische meststoffen. Het is speciaal ontworpen om te verpletteren materialen met een hoog vochtgehalte, zoals vee mest, slib, en landbouwafval, evenals harde knobbels en blokken gevormd tijdens het productieproces van kunstmest. Deze breker speelt een cruciale rol bij het garanderen van een uniforme deeltjesgrootte en het verbeteren van de efficiëntie van daaropvolgende processen zoals granulatie.

Model	Stroom(kw)	Capaciteit(e)	Inlaatgrootte(mm)	Afmetingen(mm)
SXFLF-600	22	3-5	400×400	1300x750x1900
SXFLF-800	30	5-8	600×400	1800x1020x2100
SXFLF-1000	37	8-15	650×450	2150x1220x2700

De machine bestaat uit een verticale breekkamer, rotor, En verstelbare breekplaten.
Grondstoffen komen van bovenaf binnen en worden herhaaldelijk getroffen door de hoge snelheid roterende messen bevestigd aan de rotor.
Het materiaal wordt er doorheen geplet invloed, schuifkracht, en slijpen terwijl het naar beneden beweegt.
Eindelijk, het fijngemalen materiaal komt uit de onderste afvoeruitlaat.
De verstelbare speling tussen de rotor en de breekkamer zorgt voor controle over de uiteindelijke deeltjesgrootte.

Efficiënt breken van natte en droge materialen
Verplettert effectief materialen met Hoog vochtgehalte (tot aan 40%) zonder verstopping.
Brede toepassing
Geschikt voor organische meststoffen zoals dierlijke mest, landbouwresiduen, en gecomposteerde materialen.
Uniforme en fijne uitvoer
Produceert fijne en consistente deeltjes, het verbeteren van de kwaliteit van granulatie- en composteringsprocessen.
Voorkomt materiaalblokkering
Verticaal ontwerp en snelle rotatie voorkomen vastlopen en verstopping, zorgen voor een continue werking.
Duurzame en slijtvaste componenten
Uitgerust met slijtvaste messen en voeringen voor langdurige prestaties.
Energiezuinig en geluidsarm
De geoptimaliseerde structuur minimaliseert het energieverbruik en werkt stil.
Compacte structuur en eenvoudig onderhoud
Het eenvoudige ontwerp maakt het eenvoudig te bedienen, schoon, en handhaven, bespaart arbeid en tijd.
Verbetert de productie-efficiëntie
Door klonten en harde blokken op te breken, het zorgt voor een soepele doorstroming in de kunstmestproductielijn, het verbeteren van de algehele productiviteit.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.