New Type Vertical Crusher

De New Type Vertical Crusher is an advanced and highly efficient crushing machine used in organic fertilizer production. It is specifically designed to crush high-moisture materials, zoals vee mest, slib, and agricultural waste, as well as hard lumps and blocks formed during the fertilizer manufacturing process. This crusher plays a crucial role in ensuring uniform particle size and improving the efficiency of subsequent processes like granulation.

Model	Stroom(kw)	Capaciteit(e)	Inlaatgrootte(mm)	Afmetingen(mm)
SXFLF-600	22	3-5	400×400	1300x750x1900
SXFLF-800	30	5-8	600×400	1800x1020x2100
SXFLF-1000	37	8-15	650×450	2150x1220x2700

The machine consists of a vertical crushing chamber, rotor, En adjustable crushing plates.
Raw materials enter from the top and are hit repeatedly by the high-speed rotating blades attached to the rotor.
The material is crushed through impact, shear force, and grinding as it moves downward.
Finally, the finely crushed material exits from the bottom discharge outlet.
De adjustable clearance between the rotor and the crushing chamber ensures control over the final particle size.

Efficient Crushing for Wet and Dry Materials
Effectively crushes materials with Hoog vochtgehalte (tot aan 40%) without clogging.
Brede toepassing
Suitable for organic fertilizer raw materials like animal manure, landbouwresiduen, and composted materials.
Uniform and Fine Output
Produces fine and consistent particles, improving the quality of granulation and composting processes.
Prevents Material Blockage
Vertical design and high-speed rotation prevent sticking and clogging, ensuring continuous operation.
Durable and Wear-resistant Components
Equipped with wear-resistant blades and liners for long-lasting performance.
Energy-efficient and Low Noise
Optimized structure minimizes energy consumption and operates quietly.
Compact Structure and Easy Maintenance
Simple design makes it easy to operate, schoon, en handhaven, saving labor and time.
Enhances Production Efficiency
By breaking up lumps and hard blocks, it ensures smooth flow in the fertilizer production line, improving overall productivity.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.