Multi-platenschroef drukken ontwateringmachine

De Multi-platenschroef drukken ontwateringmachine is een geavanceerde slib ontwateringsapparatuur die is ontworpen om verschillende soorten slib te behandelen van gemeentelijke en industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties. Het combineert de functies van concentratie en ontwatering, het aanbieden van een compact, efficiënt, en energiebesparende oplossing voor het verminderen van slibvolume en vochtgehalte.

Slibvoeding: Het slib wordt in de flocculatietank gepompt waar het wordt gemengd met polymeervlokkerijen om grotere vlokken te vormen.
Gravity verdikt: Het doorvallen slib komt de ontwaterende trommel binnen, waarbij het vrije water wordt uitgefilterd door openingen tussen de vaste en bewegende schijven door zwaartekracht.
Schroef extrusie: Een schroefas roteert met lage snelheid, geleidelijk het verdikte slib naar het uiteinde van het ontlading transporteren. Tijdens dit proces, De gaten tussen de schijven worden smaller, Verhoogde druk uitoefenen en meer water uitpersen.
Sludge cake ontlading: Het ontwaterde slib, nu in een cake -vorm, wordt ontslagen aan het einde van de schroefpers, Terwijl het filtraat wordt verzameld en verzonden voor verdere behandeling of recycling.

Continue en automatische werking: Volledig automatisch besturingselement vermindert de behoefte aan handmatige interventie.
Energiezuinig: Lage snelheidsbewerking verbruikt minder vermogen in vergelijking met traditionele centrifuges.
Laag water en chemisch consumptie: Vereist minimaal spoelwater en flocculanties.
Compact ontwerp: Kleine voetafdruk, Eenvoudige installatie, en laag geluid.
Anti-verstoppingstructuur: De zelfreinigende functie van bewegende en vaste ringen voorkomt verstopping, waardoor continue werking mogelijk is.
Corrosieweerstand: Gemaakt van roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen voor een lange levensduur.
Eenvoudig onderhoud: Minder bewegende delen leiden tot lagere onderhoudsvereisten en kosten.
Milieuvriendelijk: Vermindert het slibvolume, De verwijderingskosten en milieu -impact verlagen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.