Horizontale mestmixer

De Horizontale mestmixer is een belangrijk apparaat dat wordt gebruikt in productielijnen voor kunstmest. Het is ontworpen voor het uniform mengen van verschillende grondstoffen, zoals stikstof, fosfor, kaliummeststoffen, en additieven. Dit type menger speelt een belangrijke rol bij het waarborgen van de consistentie en kwaliteit van het uiteindelijke bemestingsproduct, of het nu om poedervormige of korrelvormige meststoffen gaat.

Model	SXWJ-7015	SXWJ-9015	SXWJ-1630
Afmetingen (mm)	2350x1200x1000	2550x1500x1000	3950x1720x2100
Motorvermogen (kw)	7.5	11	22
Reductiemodel	ZQ350-23.34	ZQ350-23.34	ZQ500-48.57
Roersnelheid (r/min)	46	39	21
Hoofdplaatdikte (mm)	4	4	10
Capaciteit(e)	2-3	3-5	10-15

De motor aandrijvingen de as te draaien.
De messen, bevestigd aan de as, roteren en maken van een convectieve beweging van de materialen.
De materialen zijn opgeheven, verspreid, en gemengd grondig langs de horizontale richting.
Sommige modellen bevatten dubbele helix-bladen of lintstructuren, die de materialen in verschillende richtingen duwen, zorgen voor een snel en uniform mengproces.

Uniform mengen: Het horizontale ontwerp en de efficiënte messenstructuur garanderen een hoge mate van uniformiteit bij het mengen van verschillende grondstoffen.
Snelle mengsnelheid: Meestal duurt het maar 5-10 minuten om een batch te voltooien, het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Grote capaciteit: Geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige kunstmestproductie-installaties.
Eenvoudige structuur en eenvoudige bediening: Gebruiksvriendelijk ontwerp met eenvoudig onderhoud en reiniging.
Veelzijdigheid: Geschikt voor het mengen van verschillende materialen, zoals poeder, korrels, en kleine klontjes.
Energiezuinig: Laag stroomverbruik vergeleken met verticale mixers met hetzelfde vermogen.
Duurzaam en langdurig: Gemaakt van slijtvaste en corrosiewerende materialen, geschikt voor chemische meststoffen.
Aanpasbare ontwerpen: Kan worden aangepast met functies zoals vloeistofsproeisystemen of stofbeheersingskappen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.