Kunstmest trillende screener

De Kunstmest trillende screener is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt in productielijnen voor kunstmest om verschillende materialen met verschillende deeltjesgroottes te scheiden en te beoordelen. Het wordt vaak gebruikt voor het screenen van korrelige meststoffen, Zorgen voor uniforme productkwaliteit door oversized of ondermaatse deeltjes te verwijderen. Deze machine speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces van de kunstmest, of voor organische meststoffen, samengestelde meststoffen, of bio-organische meststoffen.

De meststoffen van de meststoffen werkt op basis van trillingen die worden gegenereerd door een onevenwichtige motor- of excitermechanisme. Wanneer de machine loopt, Het scherm van het scherm trilt, waardoor de materialen over het schermoppervlak bewegen. Fijne deeltjes gaan door de mesh -openingen, Terwijl grotere deeltjes worden gedragen tegen het ontladingsuiteinde. De trillingen kan worden aangepast in termen van amplitude en frequentie, het bieden van efficiënte en precieze scheiding van materialen op basis van deeltjesgrootte.

High Screening Precision
Biedt een nauwkeurige scheiding en beoordeling van materialen, Zorgen voor consistente productkwaliteit.
Efficiënte en continue werking
Ondersteunt hoge doorvoerpercentages met continue werking, Verbetering van de algehele productie -efficiëntie.
Verstelbare trillingsparameters
De amplitude en trillingsfrequentie kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en screeningvereisten.
Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud
Compact ontwerp zorgt voor eenvoudige werking, schoonmaak, en onderhoud.
Lage ruis en stabiele prestaties
Werkt rustig met stabiele trillingen, het bieden van een betere werkomgeving.
Veelzijdige toepassing
Geschikt voor een breed scala aan materialen in verschillende industrieën, Niet beperkt tot meststoffen.
Energiebesparing en kosteneffectief
Laag energieverbruik met duurzame componenten, resulterend in lagere operationele kosten in de loop van de tijd.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.