Meststoffenroterende trommeldroger

De Meststoffenroterende trommeldroger is een essentieel apparaat in het productieproces van de kunstmest, voornamelijk gebruikt voor het drogen van natte korrelige materialen zoals organische meststoffen, samengestelde meststoffen, en bio-fictilizers. Na het granulatieproces, De meststoffen korrels bevatten vaak overtollig vocht, die moet worden verwijderd om de stabiliteit van de product te waarborgen, de houdbaarheid verbeteren, en gemak van hantering. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt om het vochtgehalte van deze meststoffen efficiënt te verminderen.

Model	Motormacht(kw)	Reductiemodel	Temp of Inlet(℃)	Installatiehoek(°)	Snelheid(r/min)	Capaciteit(e)
Knokkelkoorts-0808	5.5	ZQ250	≥300	3-5	6	1-2
Dengue-1010	7.5	ZQ350	≥300	3-5	6	2-4
Knokkelkoorts	7.5	ZQ350	≥300	3-5	6	3-5
Knokkelkoorts	11	ZQ400	≥300	3-5	6	4-6
Knokkelkoorts	15	ZQ400	≥300	3-5	6	6-8
Knokkelkoorts	22	ZQ500	≥300	3-5	6	7-12
Knokkelkoorts	37	ZQ500	≥300	3-5	5.8	8-15
Knokkelkoorts	37	ZQ500	≥300	3-5	5.5	8-11.6
Knokkelkoorts	45	ZQ650	≥300	3-5	5.2	14-18

De Meststoffenroterende trommeldroger bestaat uit een roterende cilindrische trommel die enigszins hellend is. Natte meststoffen korrels worden in het hogere uiteinde van de trommel ingevoerd, en hete lucht of gas wordt geïntroduceerd aan de onderkant van de trommel. Terwijl de trommel roteert, De korrels worden opgeheven door interne vluchten en tuimelen vervolgens door de hete luchtstroom. De hitte zorgt ervoor dat vocht verdampt uit de korrels. De gedroogde meststoffen beweegt naar het ontladingsuiteinde van de trommel, waar het wordt verzameld. De droger maakt gebruik van een combinatie van warmte en mechanische beweging om een uniform drogen van het korrelige materiaal te garanderen.

Hoge droogefficiëntie
Biedt effectieve vochtverwijdering door een combinatie van hete lucht- en roterende beweging, waardoor grote hoeveelheden materiaal snel en uniform kunnen worden gedroogd.
Grote capaciteit
Ideaal voor grootschalige productielijnen voor kunstmest, hanteren van hoge doorvoer met continue werking.
Aanpasbare droogomstandigheden
Temperatuur, luchtstroom, en trommelsnelheid kan worden aangepast aan specifieke materialen en vochtgehalte niveaus, Zorgen voor optimaal drogen.
Energiezuinig
Het gebruik van indirecte verwarmingsmethoden en de optie om afvalwarmte te gebruiken, maakt het een kosteneffectieve oplossing voor droogmaterialen.
Verbeterde productkwaliteit
Efficiënt drogen voorkomt klonteren, het bakken, of degradatie van meststoffen, resulterend in een eindproduct van hogere kwaliteit.
Duurzaam en betrouwbaar
Gebouwd van materialen van hoge kwaliteit die een lange levensduur en lagere onderhoudskosten bieden.
Gemakkelijke integratie met andere apparatuur
Kan eenvoudig worden opgenomen in geautomatiseerde productielijnen voor meststoffen, naadloos werken met granulators, koelers, en screeners.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.