Meststoffen roterende trommelkoeler

De Meststoffen roterende trommelkoeler is een essentieel apparaat in de productielijnen voor kunstmest, meestal gebruikt na het droogproces. De primaire functie is om de temperatuur van hete te verlagen, vers gedroogde meststoffen korrels, Zorgen voor productstabiliteit, Verbetering van de levensduur van de opslag, en het faciliteren van de verpakkingen. Door de materialen snel te koelen, Het helpt bij het voorkomen van koken en vochtreabsorptie, die cruciaal zijn voor het handhaven van hoogwaardige afgewerkte meststoffen.

De roterende trommelkoeler werkt door een roterende cilindrische trommel waarmee materialen van het hogere uiteinde naar de onderkant kunnen bewegen terwijl de lucht door de trommel koelt. Terwijl de meststoffen korrels door de roterende trommel reizen, koude lucht (Vaak om ambient of gedwongen door fans) wordt geïntroduceerd, die warmte van de hete korrels absorbeert. De constante rotatie- en interne hefplaten zorgen voor een gelijkmatige koeling van de materialen. De gekoelde producten zijn vervolgens klaar voor screening, polijsten, en verpakking.

Efficiënte koelprestaties
Verlaagt snel de temperatuur van meststoffen, ervoor zorgen dat ze stabiel zijn en klaar zijn voor verdere verwerking of opslag.
Voorkomt koken en vochtreabsorptie
Helpt bij het handhaven van een laag vochtgehalte en voorkomt dat korrels bij elkaar blijven, Verbetering van de productkwaliteit.
Verbetert de levensbehandeling en opslagleven
Gekoelde korrels zijn gemakkelijker te vervoeren, winkel, en pakket, met verminderd risico op afbraak of kwaliteitsverlies.
Hoge capaciteit en continue werking
Ontworpen voor grootschalige productielijnen, Biedt consistente en efficiënte koeling voor hoge uitvoeractiviteiten.
Energie-efficiënt en milieuvriendelijk
Gebruikt omgevings- of lage energie-koelmethoden, het verlagen van het energieverbruik en de bedrijfskosten.
Duurzaam en onderhoudsarm
Gemaakt van hoge kwaliteit, Wear-resistente materialen die een lange levensduur en betrouwbare prestaties bieden met minimale onderhoudsbehoeften.
Gemakkelijke integratie met andere apparatuur
Werkt naadloos met roterende drogers, screening machines, en polijstmachines als onderdeel van een geautomatiseerde productielijn voor kunstmest.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.