Polijstmachine voor kunstmest

De Polijstmachine voor kunstmest is a specialized piece of equipment used in fertilizer production lines, especially after granulation. Its primary function is to polish and round fertilizer granules, improving their appearance and quality. By smoothing the surface of granules, it enhances the uniformity, brightness, and commercial value of finished fertilizers. This machine is commonly used for polishing organic fertilizers, bio-organic fertilizers, and compound fertilizer pellets.

Model	SXPY-800	SXPY-1000	SXPY-1200	SXPY-1500
Production (e)	1-2	2-3	3-5	5-8
Stroom (kw)	5.5×2	5.5×2	7.5×2	11×2
Schijfdiameter (mm)	800	1000	1200	1500
Afmetingen(mm)	2800x920x1290	3100x1020x1390	3400x1120x1490	3200x1550x1600

The Fertilizer Polishing Machine works by rotating a cylindrical drum or polishing disc where the granules are tumbled. As the machine runs, friction is generated between the granules and the inner wall of the polishing drum. This friction smooths and rounds the granules’ surfaces, removing burrs and irregularities. The result is a set of uniformly shaped, smooth, and glossy fertilizer pellets. Multiple polishing stages can be integrated for better results.

Improves Granule Appearance
Makes fertilizer granules rounder, smoother, and more attractive, increasing their commercial value.
Enhances Product Quality
Reduces dust, voorkomt bakken, and improves the flowability of the granules, making them easier to package and apply.
Increases Granule Strength
Polishing compacts the granules, improving their mechanical strength and reducing breakage during handling and transport.
Efficient and Easy to Operate
Simple design with user-friendly controls allows for smooth operation and low maintenance requirements.
Customizable Polishing Levels
Can be adjusted for different polishing needs, depending on the type and condition of the granules.
Energy Saving and Durable
Low energy consumption with robust construction ensures long service life and minimal operational costs.
Supports Continuous Production
Works seamlessly in automated fertilizer production lines, increasing overall productivity.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.