Meststof coatingmachine

De Meststof coatingmachine is een essentieel apparaat in de productielijnen voor kunstmest. Het is ontworpen om beschermende coatings aanbrengen op het oppervlak van kunstmestkorrels (organische of samengestelde meststoffen). De coating helpt klontering voorkomen, verminderen de vochtopname, En Verbeter het uiterlijk en de opslagstabiliteit van de eindproducten. Deze machine wordt veel gebruikt in zowel organische als samengestelde kunstmestfabrieken om de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt te verbeteren.

Mestkorrels komen in de roterende trommel of pan van de coatingmachine.
Terwijl de trommel draait, poedervormige of vloeibare coatingmiddelen (zoals antiklontermiddelen of functionele additieven) worden op het oppervlak van de korrels gespoten of afgestoft.
Door voortdurende rotatie en wrijving, het coatingmateriaal is gelijkmatig verdeeld, het vormen van een uniforme beschermlaag op elke korrel.
De afgewerkte beklede korrels worden vervolgens afgevoerd voor verpakking of opslag.

Voorkomt aankoeken en klonteren
Vermindert effectief de neiging van kunstmestkorrels om aan elkaar te kleven tijdens opslag en transport.
Verbetert het uiterlijk van het product
Verbetert de gladheid, kleur, en uniformiteit van de kunstmestkorrels, waardoor ze aantrekkelijker worden voor verkoop.
Verlengt de houdbaarheid
De beschermende coating vermindert de opname en afbraak van vocht, het verbeteren van de productstabiliteit in de loop van de tijd.
Ondersteunt gecontroleerde vrijgave
Bij geavanceerde toepassingen, coatings kunnen worden ontworpen controle van de afgifte van voedingsstoffen, verbetering van de kunstmestefficiëntie.
Energiebesparend en efficiënt
Eenvoudige structuur met laag stroomverbruik, zorgen voor een hoge efficiëntie en kostenbesparingen tijdens het gebruik.
Brede toepasbaarheid
Geschikt voor diverse meststoffen, inclusief organische meststoffen, samengestelde meststoffen, en bio-fictilizers.
Gemakkelijke bediening en onderhoud
Het gebruiksvriendelijke ontwerp maakt het eenvoudig te bedienen, schoon, en handhaven, vermindering van stilstand en arbeidskosten.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.