Fertilizer Chain Crusher

Chain fertilizer crusher is suitable for the fragmentation of organic fertilizer and compound fertilizer blocks during production process, also widely used in chemical, building materials, mining and other industries. In the process of crushing, we use synchronous speed of high-strength wear-resistant carbide chain plate, inlet and outlet design is reasonable, so that broken material uniformly, uneasy to stick wall and easy to clean. This type crusher using the latest technology and high-quality steel, system optimization design, so it is of large yield and high reliability.

Model	Stroom(kw)	Capaciteit(e)	Feed Grain Size(mm)	Output Particle Size(mm)
SXLTF-500	11	1-3	<100	≤3mm 57%-90%
SXLTF-600	15	2-5	<100	≤3mm 57%-90%
SXLTF-800	22	5-8	<120	≤3mm 57%-90%
SXLTF-800Ⅱ	18.5×2	10-15	<150	≤3mm 57%-90%

The machine consists of a high-speed rotating rotor with multiple chains attached.
As the rotor spins, de chains swing and impact the materials fed into the crushing chamber.
The repeated impact and friction break down the materials into smaller particles.
Crushed materials pass through a discharge screen, which controls the final particle size.

Efficient Crushing
Quickly crushes hard lumps and agglomerated materials into fine particles, improving production efficiency.
Uniform Particle Size
Ensures consistent and fine output, ideal for further processing in granulation and composting.
Sterk aanpassingsvermogen
Suitable for crushing various fertilizer materials, including organic waste, compost, NPK -meststoffen, en meer.
Simple and Robust Design
Easy to operate and maintain with a durable structure that resists wear and tear.
Prevents Clogging
The chain design and high-speed operation reduce the chance of material sticking or clogging.
Laag energieverbruik
Optimized for energy-efficient performance while maintaining high productivity.
Compact Structure
Ruimtebesparende ontwerp, making it easy to integrate into existing fertilizer production lines.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.