Kunstmestkettingbreker

Kettingmestbreker is geschikt voor het fragmenteren van organische meststoffen en samengestelde mestblokken tijdens het productieproces, ook veel gebruikt in de chemische industrie, bouwmaterialen, mijnbouw en andere industrieën. In het proces van verpletteren, we gebruiken synchrone snelheid van zeer sterke, slijtvaste carbide kettingplaat, inlaat- en uitlaatontwerp is redelijk, zodat gebroken materiaal uniform, moeilijk aan de muur te plakken en gemakkelijk schoon te maken. Dit type breker maakt gebruik van de nieuwste technologie en hoogwaardig staal, ontwerp van systeemoptimalisatie, het heeft dus een grote opbrengst en een hoge betrouwbaarheid.

Model	Stroom(kw)	Capaciteit(e)	Voer de korrelgrootte in(mm)	Uitvoerdeeltjesgrootte(mm)
SXLTF-500	11	1-3	<100	≤3 mm 57%-90%
SXLTF-600	15	2-5	<100	≤3 mm 57%-90%
SXLTF-800	22	5-8	<120	≤3 mm 57%-90%
SXLTF-800Ⅱ	18.5×2	10-15	<150	≤3 mm 57%-90%

De machine bestaat uit een hoge snelheid roterende rotor met meerdere kettingen eraan.
Terwijl de rotor draait, de kettingen zwaaien en botsen de materialen die in de breekkamer worden gevoerd.
De herhaalde impact en wrijving breekt de materialen af in kleinere deeltjes.
Verpletterde materialen passeren een ontlading scherm, die de uiteindelijke deeltjesgrootte regelt.

Efficiënt verpletteren
Vermaalt harde brokken en geagglomereerde materialen snel tot fijne deeltjes, het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Uniforme deeltjesgrootte
Zorgt voor een consistente en fijne uitvoer, ideaal voor verdere verwerking in granulatie en compostering.
Sterk aanpassingsvermogen
Geschikt voor het vermalen van diverse kunstmestmaterialen, inclusief organisch afval, compost, NPK -meststoffen, en meer.
Eenvoudig en robuust ontwerp
Eenvoudig te bedienen en te onderhouden met een duurzame structuur die bestand is tegen slijtage.
Voorkomt verstopping
Het kettingontwerp en de hoge snelheidswerking verminderen de kans op vastlopen of verstopping van materiaal.
Laag energieverbruik
Geoptimaliseerd voor energiezuinige prestaties met behoud van een hoge productiviteit.
Compacte structuur
Ruimtebesparende ontwerp, waardoor het eenvoudig te integreren is in bestaande kunstmestproductielijnen.

De kosten van een productielijn voor kunstmest omvatten voornamelijk de volgende aspecten

De kosten van elke productielijn variëren afhankelijk van de productiecapaciteit, mate van automatisering, en specifieke behoeften. Vul het onderstaande formulier in en wij zullen u een nauwkeurige offerte geven!

Apparatuurinvestering: kernapparatuur zoals verpletteren, Mengsel, korrel, drogen, screening, en verpakking.
Grondstofkosten:organische of chemische grondstoffen, additieven, enz.
Arbeidskosten:Lonen van werknemers, technici, en managers.
Energieverbruik:elektriciteit, brandstof (water, kolen, aardgas, enz.)
Onderhoud en afschrijving: Reparatie van apparatuur, Vervanging van onderdelen, enz.
Verpakking en transport: verpakkingsmaterialen, logistieke kosten.
Milieubescherming en naleving:Milieubeschermingsapparatuur, Emissiebeheerkosten.

Laat uw bericht achter

Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur voor het maken van kunstmest, Dien uw vereisten en contacten in en dan nemen we over twee dagen contact met u op. We beloven dat al uw informatie naar niemand zal worden gelekt.

Technische kracht

- Het bedrijf werd opgericht in 2005 en heeft zich gericht op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van organische meststoffenapparatuur voor 20 jaar. Het heeft een 40.000 m grootschalige productiebasis voor organische meststoffenapparatuur gebouwd, met behulp van geavanceerde granulatie, Droog- en screeningtechnologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

- Een zelfoperated import en exportbedrijf met meer dan 80 Professionele ingenieurs wereldwijd, meer dienen dan 100 Landen en regio's over de hele wereld, 5,000+ Klantenservicecases, 10 verwerkingscentra, 3 lasersnijmachines, en meer dan 60 apparatuur van verschillende soorten.

- Het handhaven van langdurige en uitgebreide samenwerking met veel wetenschappelijke onderzoeksinstituten en universiteiten, with a professional R&D team, Het kan de prestaties van apparatuur continu optimaliseren volgens de marktvraag.
Apparatuurkwaliteit

- Hoogsterke slijtvaste materialen, Koolstofstaal Q235/legering wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur duurzaam is en onderhoudskosten te verlagen.

- Het aannemen van intelligente besturingssystemen om het niveau van productieautomatisering te verbeteren en handmatige afhankelijkheid te verminderen.

- ISO, CE, SGS International Certification
Productiecapaciteit

- Met grootschalige productiecapaciteit, Het kan aan verschillende vereisten voor productiecapaciteit voldoen (klein, Gemiddelde en grote productielijnen).

- Een volledig scala aan apparatuurmodellen, Geschikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststof, samengestelde meststoffen, biologische meststof, in water oplosbare meststoffen, vloeibare kunstmest, enz.
Aangepaste service

- Gepersonaliseerd ontwerp kan worden verstrekt volgens de behoeften van de klant, inclusief productiecapaciteit, sitelay -out, Milieubeschermingsnormen, enz.

- Zorg voor een complete set productielijnoplossingen, inclusief apparatuurselectie, Installatie en inbedrijfstelling, technische training, enz.
Prijsvoordeel

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.
After-sales service

- Direct fabrieksvoorziening, het verminderen van de tussenpersoonslink, en de prijs is concurrerender.

- De apparatuur heeft een hoge energie -efficiëntie, vermindert het energieverbruik, en helpt klanten op lange termijn bedrijfskosten te verlagen.